【鈦白】東佳聯(lián)產(chǎn)法喜獲國家環(huán)境科技二等獎
2017年11月06日 9:2 3856次瀏覽 來源: 中國有色金屬報 分類: 鈦資訊 作者: 姜小毛
10月30日,從山東東佳集團股份有限公司傳來喜訊,在上周廈門召開的中國環(huán)境科學學會2017年科學與技術(shù)年會上,山東東佳集團的《硫銨鈦聯(lián)產(chǎn)法清潔生產(chǎn)工藝技術(shù)》榮獲國家環(huán)境科學技術(shù)進步二等獎,這是國家對東佳集團的充分肯定和鈦白行業(yè)的認可。國家環(huán)保部副部長黃潤秋等領(lǐng)導親自為該公司代表頒發(fā)了獎狀和證書。東佳集團董事長孫家財表示,公司將以此為動力,在黨的十九大的號角下,綠色發(fā)展、清潔發(fā)展、創(chuàng)新發(fā)展。=
據(jù)介紹,我國目前約有70%以上的鈦白粉生產(chǎn)能力采用的是傳統(tǒng)硫酸法工藝。該工藝生產(chǎn)每噸鈦白粉的綜合能耗約為2.19噸標煤,鈦收率≤82%;約產(chǎn)生濃度20%廢硫酸8噸,大多數(shù)沒有得到回用;產(chǎn)生和排放酸性廢水>100噸,往往不能全部中和治理達標排放;產(chǎn)生廢渣8噸,需占地堆存;產(chǎn)品多為銳鈦型低檔產(chǎn)品。
根據(jù)Huntsman公司(世界上生產(chǎn)能力最大、技術(shù)水平最先進的硫酸法鈦白粉生產(chǎn)廠)網(wǎng)上公開的年報數(shù)據(jù),該公司噸鈦白粉綜合能耗折標準煤為1.6137噸。
東佳集團開發(fā)聯(lián)產(chǎn)法工藝技術(shù)生產(chǎn)每噸鈦白粉的綜合能耗為1.1776噸標準煤,鈦收率≥88%;約產(chǎn)生濃度20%廢硫酸6噸,經(jīng)提取氧化鈧后,再用于生產(chǎn)硫酸銨和聚合硫酸鐵,部分還作為稀釋酸用于配酸回用;產(chǎn)生酸性廢水50噸,全部治理達標排放;需外排堆存的廢渣0.45噸;產(chǎn)品為金紅石型高檔產(chǎn)品和全國唯一的化纖用銳鈦型產(chǎn)品。
東佳集團總工程師李化全告訴記者,該工藝技術(shù)成熟,與傳統(tǒng)硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝相比,節(jié)能、降耗、減排效果顯著,鈦白粉產(chǎn)品質(zhì)量、礦耗、綜合能耗、水耗、達到國際同行業(yè)先進水平。李化全介紹說,該技術(shù)實現(xiàn)了硫磺制硫酸、鈦白粉、聚合硫酸鐵、氧化鈧、硫酸銨聯(lián)產(chǎn)的技術(shù)集成與耦合,其技術(shù)特點是:一方面實現(xiàn)了多項聯(lián)產(chǎn)技術(shù)的集成創(chuàng)新,包括硫酸與鈦白粉聯(lián)產(chǎn),實現(xiàn)了硫酸生產(chǎn)的余熱發(fā)電和低溫余熱回收利用;利用鈦白副產(chǎn)的七水硫酸亞鐵和鈦白廢酸生產(chǎn)聚合硫酸鐵技術(shù);從鈦白廢酸中提取氧化鈧技術(shù);利用廢酸生產(chǎn)硫酸銨技術(shù)等。另一方面實現(xiàn)了傳統(tǒng)硫酸法鈦白粉生產(chǎn)工藝的多項技術(shù)改造和創(chuàng)新,包括酸溶性鈦渣和鈦礦混用技術(shù);連續(xù)酸解工藝技術(shù);酸解殘渣重選鈦礦回用技術(shù);鈦白廢酸綜合利用技術(shù)等。通過多項技術(shù)創(chuàng)新與改進,使工藝充分實現(xiàn)了發(fā)展清潔生產(chǎn)和循環(huán)經(jīng)濟的目標。
李化全表示,采用的硫鈦鐵鈧銨綠色節(jié)能清潔工藝與技術(shù),是一種全新的發(fā)展戰(zhàn)略,它借助于各種相關(guān)的理論和技術(shù),通過將生產(chǎn)技術(shù)、生產(chǎn)過程、經(jīng)營管理及產(chǎn)品等方面與物流、能量、信息等要素有機結(jié)合起來,并優(yōu)化運行方式,從而實現(xiàn)最小的環(huán)境影響、最少的資源、能源使用,最佳的管理模式以及最優(yōu)化的經(jīng)濟增長水平。實現(xiàn)經(jīng)濟、社會和環(huán)境效益的統(tǒng)一,提高企業(yè)的市場競爭力。硫鈦鐵鈧銨的鈦白清潔生產(chǎn)工藝和傳統(tǒng)的硫酸法鈦白生產(chǎn)工藝相比,降低了能源消耗和氣固排放量,并對廢棄物進行充分利用后,轉(zhuǎn)化為新產(chǎn)品,產(chǎn)生了新的價值。總之,硫鈦鐵鈧銨法能很好的做到鈦白的清潔生產(chǎn),節(jié)能減排及資源的綜合利用,是一種優(yōu)良的生產(chǎn)工藝,具有很好的應用前景。
責任編輯:陳巖
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