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不知不覺間，德銅“對(duì)標(biāo)”已三年。

自提出2020年完成全面建成世界一流銅礦山目標(biāo)任務(wù)，時(shí)間已然過半。

這三年，無疑是德銅深刻變革的三年。站在2018年的第一天，審視前程，我們發(fā)現(xiàn)，德銅正在一條科學(xué)、高效、可持續(xù)發(fā)展的大道上，闊步前行。

雄心開啟

“最具雄心的改革計(jì)劃！”

2014年10月，當(dāng)一本《德興銅礦對(duì)標(biāo)世界一流銅礦山指標(biāo)體系》白皮書，放在時(shí)任采礦場(chǎng)場(chǎng)長(zhǎng)李國(guó)平案頭的時(shí)候，他就這樣評(píng)價(jià)。

這本只有五十幾頁的16開冊(cè)子，看似單薄，實(shí)則厚重。

本世紀(jì)初，德銅處理能力就達(dá)9萬噸/日，躋身世界頂級(jí)銅礦山行列，建設(shè)世界一流銅礦山目標(biāo)，開始頻繁出現(xiàn)在德銅歷年的職代會(huì)報(bào)告標(biāo)題上。

一流礦山，千差萬別，以誰對(duì)標(biāo)？

誰的指標(biāo)好，就去對(duì)誰的。于是，邱基卡馬塔、賓漢、高地谷等八家國(guó)際一流露天銅礦，進(jìn)入德銅視野?！兜屡d銅礦建立世界一流銅礦山指標(biāo)體系研究報(bào)告》、《世界大型露天銅礦山》、《德興銅礦對(duì)標(biāo)世界一流銅礦山采選主要指標(biāo)比對(duì)表》等一大批基礎(chǔ)性研究緊鑼密鼓，結(jié)果相繼出爐。

而真正雄心落地，將對(duì)標(biāo)理念轉(zhuǎn)化為指標(biāo)目標(biāo)，就規(guī)劃在這本薄薄的白皮書上。

此時(shí)，德銅的產(chǎn)能已經(jīng)達(dá)到13萬噸/日，規(guī)模擴(kuò)張之后，礦山的發(fā)展到了又一個(gè)關(guān)鍵時(shí)期，德銅需要主動(dòng)尋求一條可持續(xù)的發(fā)展路徑，推動(dòng)礦山實(shí)現(xiàn)從規(guī)模擴(kuò)張型向質(zhì)量效益型轉(zhuǎn)變。

這本承載著德銅雄心壯志的對(duì)標(biāo)一流指標(biāo)體系，涵蓋44個(gè)指標(biāo)，包括生產(chǎn)技術(shù)、安全環(huán)保、設(shè)備、成本，還有自身特色的三產(chǎn)多經(jīng)和社區(qū)建設(shè)等等。

德銅的態(tài)度很明確，跟世界先進(jìn)比，跟自己最好水平比，各個(gè)方面都必須處于領(lǐng)先水平，任何一個(gè)方面有不足，都不能算作真正的世界一流礦山！

作為德銅生產(chǎn)工序的龍頭，44個(gè)指標(biāo)中與采礦場(chǎng)直接相關(guān)的多達(dá)24個(gè)。包括采礦場(chǎng)在內(nèi)的德銅各單位和部室，已經(jīng)做好發(fā)力的準(zhǔn)備。

在對(duì)標(biāo)推進(jìn)會(huì)上，德銅礦長(zhǎng)管勇敏動(dòng)員說，“要勇于面對(duì)差距，勇于自我加壓，勇于尋求突破，通過對(duì)標(biāo)，做到最好，要在國(guó)內(nèi)同行業(yè)中樹立一面旗幟，在國(guó)際銅礦山中搶占領(lǐng)先位置”。

攻關(guān)突破

很快，德銅對(duì)標(biāo)工作進(jìn)入第二階段，以“重點(diǎn)突破、重點(diǎn)攻關(guān)”為標(biāo)志。

對(duì)于德銅2015年職代會(huì)上提出的這個(gè)思路，時(shí)任采礦場(chǎng)爆破工段段長(zhǎng)的江國(guó)華，至今津津樂道。因?yàn)樯婕八麄児ざ蔚?ldquo;難爆區(qū)爆破質(zhì)量綜合優(yōu)化”就被選為對(duì)礦山成本、效率影響較大的十個(gè)重點(diǎn)攻關(guān)項(xiàng)目、十七個(gè)主指標(biāo)之一。

“只要爆出國(guó)外先進(jìn)銅礦山的效果，綜合成本降下來，允許多裝藥”。

這一理念，來自于對(duì)美洲三礦的考察。他們平均2360kg/萬t的炸藥單耗遠(yuǎn)高于德銅的1980kg/萬t，但因?yàn)楸菩Ч茫P裝效率、粗碎效率、輪胎使用壽命等諸多指標(biāo)明顯優(yōu)于德銅——從“大成本”的角度出發(fā)，適度提高個(gè)別單耗，“一本萬利”。

這讓一直以來對(duì)炸藥單耗耿耿于懷，絞盡腦汁“花最少的炸藥，炸最多的礦”的爆破工段，豁然開朗。

接下來，他們放開手腳。優(yōu)化孔網(wǎng)爆破參數(shù)、改變裝藥結(jié)構(gòu)、實(shí)驗(yàn)孔底隔離器等爆破新技術(shù)、開展“區(qū)域性定人定鉆”勞動(dòng)競(jìng)賽……

2015年，采礦大塊率、難爆區(qū)大塊率同比降幅3.3%和3.13%，優(yōu)于“標(biāo)的”。

更重要的，隨著爆破效應(yīng)的提升，帶動(dòng)了整個(gè)采礦工序質(zhì)量和設(shè)備作業(yè)效率的全面提升，電鏟臺(tái)效、廢石膠帶作業(yè)量、電動(dòng)輪利用率、輪胎使用壽命等指標(biāo)，持續(xù)向好——也就是說，和因此帶來的整體效益相比，上升一成的炸藥單耗，帶來了數(shù)倍甚至數(shù)十倍于成本的效益。

而2016年的數(shù)據(jù)顯示，越來越適合德銅礦巖的爆破參數(shù)，讓大塊率大幅下降，炸藥單耗卻降低了3%。

“對(duì)標(biāo)就是一個(gè)不斷否定自我、超越自我、追求卓越的過程。”現(xiàn)任該礦總工程師，分管對(duì)標(biāo)工作的李國(guó)平說。

德銅按照“集中突破一批重點(diǎn)指標(biāo)，帶動(dòng)其它指標(biāo)提升”的思路，重點(diǎn)突破，以點(diǎn)帶面，選礦流程的各項(xiàng)指標(biāo)一路向好。

P80是碎礦的核心指標(biāo)，兩個(gè)選礦廠按照“多碎少磨”、“碎磨一盤棋”的管理思路，不斷優(yōu)化生產(chǎn)組織，實(shí)施圓錐換型升級(jí)、縮小篩網(wǎng)孔徑、試驗(yàn)分體式篩網(wǎng)等多項(xiàng)革新改造，帶動(dòng)了一系列指標(biāo)的突破，礦石細(xì)了，磨礦時(shí)間短了，銅精礦品位和選銅回收率，在原礦品位大幅下降、難磨難選礦石逐年增多的背景下，劃出了一條完美上升曲線。

2017年，德銅各項(xiàng)對(duì)標(biāo)指標(biāo)均實(shí)現(xiàn)攻關(guān)目標(biāo)，20項(xiàng)礦級(jí)對(duì)標(biāo)指標(biāo)中，16項(xiàng)達(dá)到攻關(guān)值，4項(xiàng)達(dá)到保證值，12項(xiàng)創(chuàng)近三年來最好水平，對(duì)標(biāo)同比新增效益超千萬元。

精微見功

靚麗的數(shù)據(jù)，不是對(duì)標(biāo)帶來的全部。

大山廠半自磨工段段長(zhǎng)楊劍峰認(rèn)為，半自磨運(yùn)轉(zhuǎn)率由對(duì)標(biāo)攻關(guān)帶來管理過程的改善，比指標(biāo)本身更重要。

2015年一季度的《對(duì)標(biāo)世界一流銅礦山工作簡(jiǎn)報(bào)》顯示，大山廠半自磨運(yùn)轉(zhuǎn)率相比世界先進(jìn)水平差距較大，只有90.21%，而當(dāng)年高地谷銅礦達(dá)94%！

磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率是處理量的保障，至關(guān)重要。即使對(duì)比2015年半自磨運(yùn)轉(zhuǎn)率的對(duì)標(biāo)值92%，也相差1.8個(gè)百分點(diǎn)，折合銅，即是每年500噸，這讓楊劍鋒的臉色特別難看。

1.8%，就是全年多停了6.5天的機(jī)。影響半自磨停機(jī)的因素很多，如突發(fā)故障引起的非計(jì)劃?rùn)z修次數(shù)增多，操作保養(yǎng)和維修模式引起的檢修時(shí)間延長(zhǎng)，襯板使用壽命引起的更換周期縮短等等。

這些因素，同樣影響著兩個(gè)選礦廠的球磨機(jī)。

兩個(gè)選廠平均壽命30年的三十多臺(tái)球磨機(jī)，至今96%的利用率已經(jīng)是世界一流水平，但德銅認(rèn)為，上升仍有空間。

泗洲廠的球磨機(jī)，絕大多數(shù)是上世紀(jì)八十年代投入使用的，“折舊率”趨于零，運(yùn)轉(zhuǎn)率卻始終居高不下。原因在哪？得益于管理。

“指標(biāo)的提升，根子還在管理，精細(xì)化的基礎(chǔ)管理。管理上去了，指標(biāo)就掉不下來。”看著截至11月底96.94%的球磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)率，泗洲廠設(shè)備副廠長(zhǎng)李春華對(duì)礦山本年度實(shí)施的事關(guān)基礎(chǔ)管理的幾個(gè)“大手筆”，由衷感嘆。

安全管理的網(wǎng)絡(luò)越織越密。2016年10月，一套依托“互聯(lián)網(wǎng)+”，實(shí)現(xiàn)后臺(tái)實(shí)時(shí)監(jiān)控、監(jiān)督管理，克服距離上、空間上的管理跨度，覆蓋全礦各單位，集信息共享與數(shù)據(jù)集中為一體的安全隱患排查管理系統(tǒng)正式上線。

隨時(shí)隨地跟蹤各單位每一起隱患記錄，專人處理，逐條追責(zé)，閉環(huán)管理，最大限度地減少事故隱患——泗洲廠是前期三個(gè)試用單位之一，累計(jì)查出各類隱患3714余項(xiàng)，整改率達(dá)到100%，李春華對(duì)系統(tǒng)運(yùn)行情況了如指掌。

對(duì)于泗洲廠這個(gè)五十多年歷史的老廠來說，老化的設(shè)備一直是生產(chǎn)的瓶頸。今年初，德銅創(chuàng)造性地提出設(shè)備復(fù)原計(jì)劃的構(gòu)想，為全礦275臺(tái)套主要設(shè)備開出“滿血復(fù)活”清單。查找病灶、對(duì)癥下藥，恢復(fù)原有性能的同時(shí)，運(yùn)用新材料、新技術(shù)，提檔升級(jí)設(shè)備性能，推動(dòng)形成“全員、全效率、全生命周期”的設(shè)備維修新模式。

“復(fù)原計(jì)劃實(shí)施以來，設(shè)備的可開動(dòng)率、利用率、運(yùn)轉(zhuǎn)率，都有了明顯的提升。”分管設(shè)備的副礦長(zhǎng)段曉良說。

更早前運(yùn)用的管理方法，亦被深推。年初，德銅提出不斷改進(jìn)和優(yōu)化現(xiàn)場(chǎng)管理，改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)物料流向，改進(jìn)工藝設(shè)備缺陷，改進(jìn)管理薄弱環(huán)節(jié)，實(shí)現(xiàn)“規(guī)范管理、消除隱患、提高效率、增加效益”的現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)化工作目標(biāo)。

作業(yè)環(huán)境好了、設(shè)備事故少了、工序更暢通了、生產(chǎn)更高效了——這是基層員工的普遍認(rèn)知，半自磨運(yùn)轉(zhuǎn)率也因此受益，拔高到今年的93.25%。

“做著做著，就變成了安全管理、設(shè)備管理、工藝管理……”在分管深推現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)工作的副礦長(zhǎng)吳啟明看來，管理都是相通的，唯有精微見真功。

創(chuàng)新開源

和德銅的對(duì)標(biāo)管理幾乎同時(shí)啟動(dòng)的，還有全面預(yù)算管理工作。全面預(yù)算管理為德銅對(duì)標(biāo)向“更大范圍、更深層次突破”提供了支撐。

作為第一批試點(diǎn)單位，德銅不斷完善和優(yōu)化信息平臺(tái)建設(shè)，現(xiàn)已實(shí)現(xiàn)了年度預(yù)算無缺口分解、生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)、班組個(gè)人即時(shí)考核，全面預(yù)算管理實(shí)現(xiàn)落地。2017年，在完成公司年初下達(dá)的考核成本計(jì)劃基礎(chǔ)上，完成增效目標(biāo)，并有新突破。

對(duì)于全面預(yù)算管理在控制成本、調(diào)配資源等方面的獨(dú)特作用，楊劍鋒毫不懷疑，但他覺得從可持續(xù)發(fā)展的角度，尚需創(chuàng)新開源。

楊段長(zhǎng)指的，是一套2015年進(jìn)入工業(yè)試驗(yàn)階段的半自磨機(jī)系統(tǒng)自動(dòng)化控制軟件。這套國(guó)內(nèi)首創(chuàng)、在2016年度公司“雙創(chuàng)”評(píng)比中獲得科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)的項(xiàng)目，今年已經(jīng)實(shí)現(xiàn)用平板電腦采集數(shù)據(jù)，判斷系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)，向智能化又邁出了一大步。

“不挑戰(zhàn)前沿生產(chǎn)技術(shù)，不在重要領(lǐng)域、關(guān)鍵環(huán)節(jié)取得突破和引領(lǐng)，怎么能實(shí)現(xiàn)世界一流？”這席話，是德銅的一位技術(shù)人員在和江銅研究院、博士站的幾位博士三方合作“銅鉬磁浮選”項(xiàng)目時(shí)說出的。

隨著采礦邊際品位0.15%方案的實(shí)施，大量低品位礦石將進(jìn)入德銅選廠選別，如不對(duì)現(xiàn)有裝備技術(shù)進(jìn)行突破和革新，銅精礦品位、銅回收率、金回收率和鉬回收率這四項(xiàng)最主要的指標(biāo)，將難以達(dá)到世界一流水平的目標(biāo)。

銅鉬分離，傳統(tǒng)的方法是選礦領(lǐng)域的浮選，被業(yè)界公認(rèn)已經(jīng)做到極致了，提升的空間有限，而有色金屬磁選，卻是一個(gè)全新的領(lǐng)域。

“上天關(guān)上了一扇門，就會(huì)給你打開一扇窗。”經(jīng)過整整一年的努力，“銅鉬磁浮選”小型試驗(yàn)取得突破，同時(shí)研究中發(fā)現(xiàn)的選鉬藥劑減量之法，可以用于現(xiàn)在的銅精礦脫水流程，大大降低銅精礦水分。

創(chuàng)新，是全面建成世界一流銅礦山的加速引擎——這也是德銅八千多名員工的共識(shí)。目前，德銅智能化礦山建設(shè)的藍(lán)圖呼之欲出。采區(qū)運(yùn)用4G網(wǎng)絡(luò)有線無線對(duì)接、重點(diǎn)難點(diǎn)區(qū)域無人值守、680立方浮選機(jī)尾礦回收技術(shù)探索……在12月22日召開的2018年德銅務(wù)虛會(huì)上，這些前瞻性項(xiàng)目被不斷提及。

文化聚力

對(duì)標(biāo)前行的每一步，都在凝聚合力。

硫，多年以前，是礦山的“雞肋”，因?yàn)楫a(chǎn)品品位未達(dá)“標(biāo)硫”的35%，沒人要。2012年高硫選硫系統(tǒng)上馬后，硫品位穩(wěn)定在48%以上，局面得到改觀。

即使如此，價(jià)值只占銅金屬百分之一的硫金屬，不是德銅的重點(diǎn)攻關(guān)指標(biāo)，但泗洲廠生產(chǎn)科技術(shù)員吳慶才和他的同事們，卻潛心攻關(guān)了三年。針對(duì)選硫綜合回收率時(shí)高時(shí)低的狀況，以生產(chǎn)技術(shù)室為主體的QC小組進(jìn)行了密集的技術(shù)攻關(guān)。

調(diào)整沉砂嘴、控制pH值、加強(qiáng)班中操作……攻關(guān)的過程是繁瑣的，需要成百上千次試驗(yàn)，吳慶才他們奔走在現(xiàn)場(chǎng)，樂此不疲。

吳慶才參加工作僅六年，正如其名，他很慶幸能來到這樣一個(gè)為年輕人成才提供優(yōu)質(zhì)環(huán)境的礦山。

高技能人才比例，是德銅對(duì)標(biāo)體系“人力資源與企業(yè)管理指標(biāo)”中的七個(gè)子指標(biāo)之一。近三年，德銅探索“長(zhǎng)家分離”，建立科學(xué)合理的技術(shù)職務(wù)體系，開展首席工程師、首席技師選聘……日漸拓寬的職業(yè)發(fā)展通道和技能提升平臺(tái)，讓礦山青年對(duì)標(biāo)熱情空前高漲。

德銅職工技能中心鉗工協(xié)會(huì)秘書長(zhǎng)、有色行業(yè)技能人才培育突出貢獻(xiàn)獎(jiǎng)獲得者、員工繆國(guó)斌有兩個(gè)小目標(biāo)：一個(gè)是每屆比武培養(yǎng)出兩到三名省級(jí)技術(shù)能手，為整體員工技術(shù)提升做點(diǎn)貢獻(xiàn)；還有一個(gè)，就是在勞模創(chuàng)新工作室多立幾個(gè)項(xiàng)，多解決幾個(gè)生產(chǎn)難題。

“我們要充分凝聚起建成世界一流銅礦山的信心、決心和意志。”德銅黨委書記李建國(guó)認(rèn)為，企業(yè)黨組織的作用，就是把黨建優(yōu)勢(shì)發(fā)揮出來，把人心集聚起來，引領(lǐng)員工投身到轟轟烈烈的礦山對(duì)標(biāo)趕超實(shí)踐中去。

記者短評(píng):

一個(gè)個(gè)微不足道的小指標(biāo)，砌成德銅對(duì)標(biāo)體系的大廈；一項(xiàng)項(xiàng)對(duì)標(biāo)攻關(guān)的小突破，匯聚起打造一流的大洪流。對(duì)標(biāo)的過程是艱辛的，但時(shí)時(shí)對(duì)標(biāo)、處處對(duì)標(biāo)，事事創(chuàng)標(biāo)、人人創(chuàng)標(biāo)，正是德銅干部員工的使命所在、擔(dān)當(dāng)所在、文化所在。對(duì)的，就這樣堅(jiān)定不移地走下去。德銅全面建成世界一流銅礦山的目標(biāo)，指日可待。