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憨厚樸實、平易近人、技術精湛、工作堅韌是大家對他的一致評價，他就是中鋁山西鋁業(yè)有限公司計控信息中心三車間生產(chǎn)副主任杜玉堂。16年來，他苦練內(nèi)功，扎根現(xiàn)場，解決生產(chǎn)“疑難雜癥”近千項，在自控領域取得了驕人戰(zhàn)績。2012年至今，他先后榮獲中鋁山西企業(yè)“十佳”青年、優(yōu)秀車間主任、勞動模范等榮譽稱號。他所參與的《4號焙燒爐V08燃燒站煤氣除水裝置的研制》等2項QC課題榮獲國優(yōu)，《燃燒站控制系統(tǒng)國產(chǎn)化和雙燃氣改造》榮獲有色金屬行業(yè)科技成果三等獎，被譽為焙燒爐的自控專家。

2001年，計算機專業(yè)的杜玉堂成為自控專業(yè)的一名維護人員，抱著對自控和計算機的熱愛，他上高爬低、虛心求教、認真鉆研專業(yè)技術。為了弄懂一個技術難題，他反復去現(xiàn)場查看、研究。憑借著這股子鉆勁，他很快就成為了班組骨干之一。

焙燒爐是氧化鋁生產(chǎn)的主體設備之一，穩(wěn)定運行的好壞關系著氧化鋁的產(chǎn)量和效益，但因其自動化程度高、控制系統(tǒng)先進、工藝及安全聯(lián)鎖復雜，讓很多人都望而卻步，但杜玉堂卻堅持了下來。10年時間里，憑著持之以恒和不怕苦的學習精神，他逐漸成為理論知識全面、維護經(jīng)驗豐富、分析處理自控故障準確迅速的專業(yè)技術人才。

自控系統(tǒng)在生產(chǎn)中如同人的大腦，發(fā)生故障后直接影響生產(chǎn)正常運行，如何快速準確地判斷并解決問題是對自控維護的最大考驗。自控維護是多個專業(yè)領域綜合在一起的集成體，對于維護人員的個人專業(yè)素質(zhì)和水平要求極高。每一個問題點的排查與解決，要求技術人員不僅要懂計算機、自控維護，而且強電、弱電、設備機械、工藝流程等知識都要面面俱到。為快速地解決生產(chǎn)中的難題，杜玉堂總結出“一圖二本”的故障排除法，即“設計圖+故障分析本+學習記錄本”，編寫了焙燒爐有史以來第一本《自控故障分析處理手冊》。

2012年，第一氧化鋁廠2號焙燒爐燃燒站實施雙燃氣改造，面對控制系統(tǒng)國產(chǎn)化和工藝控制雙燃氣兩大技術改造難題，杜玉堂結合多年工作經(jīng)驗，在多方論證的基礎上，自主研發(fā)了一套雙燃氣控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)巧妙利用一套控制程序?qū)崿F(xiàn)兩套燃氣工藝控制，安全、快速、準確實現(xiàn)燃燒站自動控制，較國外控制系統(tǒng)有很大改善和提升。在燃燒站調(diào)試階段，他更是沒日沒夜，吃住在現(xiàn)場，確保了改造工作的順利完成。僅燃燒站點火槍、火焰掃描器及閥門國產(chǎn)化改造一項，就為企業(yè)節(jié)約28萬余元。

出色的專業(yè)技術能力讓杜玉堂脫穎而出，在管理崗位上，他更是將敢于擔當、勇于創(chuàng)新的精神發(fā)揮地淋漓盡致。為切實提高氧化鋁自控維護水平，狠抓關鍵崗位設備管理，2017年，他以熟料窯和石灰爐自控薄弱環(huán)節(jié)為重點，排查自控設備的主要問題，解決了熟料煤磨壓力、泵站壓力、紅外測溫和石灰爐皮帶秤等多項自控長期遺留問題。在他的努力和帶領下，第一氧化鋁廠因自控原因影響氧化鋁產(chǎn)量連續(xù)21個月為零，取得歷史最好成績。同時，他積極開展修舊利廢工作，僅2017年就修舊儀表17臺、價值48萬余元。

杜玉堂常說：“選擇了自控維護，就選擇了不斷學習。”16年的時間里，從二型表、三型表、到智能儀表、再到控制系統(tǒng)信息化，自控專業(yè)技術隨著時代的發(fā)展而進步，不斷學習已然成為杜玉堂一種工作狀態(tài)，這也成為他攻克一個又一個生產(chǎn)難題的力量源泉。

杜玉堂正在查找生產(chǎn)故障點源。任俊武 攝