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日前，筆者從銅陵有色金冠銅業(yè)分公司獲悉，該公司的《大型“雙閃”銅冶煉廠節(jié)能關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用》項目獲得中國有色金屬工業(yè)科學(xué)技術(shù)獎一等獎。

該項目于2010年4月開始實施，是以銅陵有色“銅冶煉工藝技術(shù)升級改造項目”的40萬噸“雙閃”銅冶煉工藝節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本為主題，從工藝節(jié)能、設(shè)備節(jié)能與管理節(jié)能三方面開展節(jié)能關(guān)鍵技術(shù)的研究和開發(fā)應(yīng)用。

在國際上，這是首次以年處理157萬噸銅精礦的高產(chǎn)能閃速熔煉爐為研究對象，研究開發(fā)了高性能大型精礦噴嘴及其操作優(yōu)化技術(shù)、閃速熔煉冶金過程機理及過程優(yōu)化技術(shù)等，形成了“高產(chǎn)能低能耗閃速熔煉技術(shù)”，實現(xiàn)了閃速爐在高投料量下的穩(wěn)定、低能耗運行。

該項目自主設(shè)計建成了世界產(chǎn)能最大的“雙閃”銅冶煉系統(tǒng)，創(chuàng)新性地提出了高強度閃速熔煉過程多粒子多相熔合模型、微熔池過程機理模型、銅冶煉企業(yè)多層級多尺度在線能效分析方法，自主研發(fā)了高性能預(yù)混型精礦噴嘴、非衡態(tài)高二氧化硫濃度煙氣制酸新工藝等多項技術(shù)，首次建成了綜合能耗最低的年產(chǎn)40萬噸銅冶煉系統(tǒng)。實現(xiàn)了干礦投料量、煙塵率等多項指標(biāo)優(yōu)于國內(nèi)外同類工廠，突破了銅冶煉生產(chǎn)中節(jié)能降耗、在線監(jiān)測、高濃度二氧化硫煙氣直接制酸、能效在線評估與優(yōu)化的重大技術(shù)瓶頸。

眼下，金冠銅業(yè)分公司年產(chǎn)40萬噸銅冶煉生產(chǎn)線技術(shù)成熟，工藝穩(wěn)定。該項目中的部分技術(shù)已在金隆銅業(yè)、紫金銅業(yè)、張家港聯(lián)合銅業(yè)等單位成功應(yīng)用，經(jīng)濟和社會效益顯著。近兩年，累計新增銷售額22.93億元，新增利潤2.53億元，節(jié)約成本1.04億元。

2017年9月5日，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會在安徽省銅陵市組織召開科技成果評價會，對《大型“雙閃”銅冶煉廠節(jié)能關(guān)鍵技術(shù)的研發(fā)與應(yīng)用》項目進行會議評價。評價專家組認(rèn)為，該項目研究成果解決了閃速煉銅企業(yè)在節(jié)能降耗方面的關(guān)鍵共性技術(shù)難題，形成了多項自主知識產(chǎn)權(quán)，打破了國外公司的技術(shù)壟斷，推動了銅冶煉行業(yè)的科技進步。

長期以來，金冠銅業(yè)分公司以科技創(chuàng)新為驅(qū)動，以行業(yè)先進為標(biāo)桿，圍繞生產(chǎn)技術(shù)瓶頸和科技發(fā)展規(guī)劃，積極開展科研攻關(guān)。僅去年一年就開展集團公司級科研項目11項，分公司級科研課題31項，其中《離子交換法提取銅冶煉煙氣凈化污酸中的錸》已經(jīng)著手工業(yè)化的實施工作。全年已授權(quán)專利11項、實審中專利17項、申請中專利8項，其中一項獲安徽省發(fā)明專利金獎。