銅冠冶化分公司一項目獲集團公司科技成果特等獎
2018年04月26日 9:15 2994次瀏覽 來源： 中國有色網(wǎng) 分類： 科技創(chuàng)新
本報訊 近日，安徽銅陵有色公司召開第五次科技大會，對2015—2016年度科技創(chuàng)新成果進行表彰，銅冠冶化分公司申報的《有機胺脫硫工業(yè)化關鍵技術、工藝集成研究與應用》項目獲集團公司科技創(chuàng)新成果唯一的特等獎。
該分公司年產(chǎn)120萬噸鐵球團、2套年產(chǎn)40萬噸工業(yè)硫酸的生產(chǎn)系統(tǒng)是高硫鐵礦物綜合利用的示范工程，在全國有色行業(yè)、硫鐵礦制酸行業(yè)具有代表性。球團是采用鏈篦機-回轉窯-環(huán)冷機生產(chǎn)工藝制備鐵球團，由于處理高硫鐵礦物，焙燒球團產(chǎn)生煙氣的二氧化硫濃度最高可到1.5萬毫克每立方米，常規(guī)的干法、半干法及濕法脫硫工藝不能穩(wěn)定地脫除高濃度二氧化硫煙氣，若不能解決煙氣脫硫的難題，將限制球團工程的建設。這類高濃度二氧化硫煙氣的處理與資源化是我國冶金、化工、燃煤發(fā)電等領域的產(chǎn)業(yè)共性關鍵技術難題，也是清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排和產(chǎn)業(yè)升級亟待解決的重要技術瓶頸。
該分公司成立了科技創(chuàng)新團隊，針對鐵球團焙燒煙氣的特性，經(jīng)過長達6年摸索與實踐，申請發(fā)明授權3項、授權實用新型專利6項。自主開發(fā)了高效吸收、解吸的技術與工藝，設計了吸收塔、解吸塔等設備的核心構件與結構，實現(xiàn)了強化傳質(zhì)過程、提高吸收、解吸效率，降低了運行能耗、物耗；集成并開發(fā)了梯級煙氣凈化工藝技術。兩年多的系統(tǒng)運行參數(shù)表明，實現(xiàn)排放尾氣中二氧化硫濃度穩(wěn)定低于120毫克每立方米，解吸運行的胺液中水分汽化率低于10%，節(jié)能效果顯著。
項目成果于2014年7月開始應用以來，已累計新增銷售收入3.22億元，經(jīng)濟和社會效益顯著。中國有色金屬工業(yè)協(xié)會組織的科技成果評價會認為：本項目整體技術達到國際先進水平，其中有機胺脫硫劑脫硫工藝節(jié)能指標居國際領先。
（夏富青 朱長華）
責任編輯：李幼玲
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