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德銅與北京礦冶研究院共同研發(fā)的半自磨機(jī)“先控軟件”（一期），于2016年8月投入使用，經(jīng)過一年半時間的流程考察、設(shè)備安裝、數(shù)據(jù)收集，日前，半自磨整個系統(tǒng)優(yōu)化的“先控軟件”（二期）投入試運行，標(biāo)志著德銅半自磨生產(chǎn)作業(yè)逐步進(jìn)入智能化。

在二期“先控軟件”未投入前，球磨機(jī)工藝參數(shù)由各班中控工憑經(jīng)驗分析判斷，據(jù)此操作控制生產(chǎn)流程。員工的經(jīng)驗差異和操作技能的高低，往往帶來生產(chǎn)指標(biāo)的差異。操作反應(yīng)不及時，還會帶來循環(huán)負(fù)荷不平衡的問題和設(shè)備安全隱患。

“現(xiàn)在砂泵轉(zhuǎn)速、旋流器壓力、用水量、濃細(xì)度等等工藝參數(shù)都是全過程自動調(diào)整和控制，以往，我們分分秒秒都要盯著這個紅紅綠綠的顯示屏，時刻繃緊安全操作這根炫，生怕一不小心什么地方就出現(xiàn)問題。由于注意力高度集中，一個班下來累得暈頭轉(zhuǎn)向。“先控軟件”投入運行后，我們操作起來輕松多了，除了設(shè)備開?；蚺R時出現(xiàn)狀況斷開‘先控’控制，其余幾乎不需要我們操作了，大大降低了勞動強(qiáng)度，提高了工作效率，確保了設(shè)備運行安全。”中控工楊建榮高興地說。

二期“先控軟件”主要以球磨機(jī)循環(huán)負(fù)荷和濃細(xì)度為核心，在一期半自磨“先控軟件”的基礎(chǔ)上，新增和完善了大量詳細(xì)的工藝流程參數(shù)、設(shè)備運行參數(shù)，以及生產(chǎn)技術(shù)和管理數(shù)據(jù)，又從生產(chǎn)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)入手，結(jié)合現(xiàn)場操作人員對生產(chǎn)設(shè)備和流程的豐富經(jīng)驗等對參數(shù)進(jìn)行系統(tǒng)分析和跟蹤完善，同時根據(jù)給料的礦性、礦量，水量、旋流器壓力等進(jìn)行全自動調(diào)整，最后將濃細(xì)度、負(fù)200目、正80目等控制在正常范圍內(nèi)。

據(jù)了解，德銅二期“先控軟件”分半自磨機(jī)控制、球磨機(jī)控制、半自磨機(jī)+球磨機(jī)控制。生產(chǎn)過程中，一旦單個控制系統(tǒng)出現(xiàn)問題，可以及時切換到其他控制模式，進(jìn)行獨立操作。當(dāng)半自磨機(jī)和球磨機(jī)同時使用“先控軟件”，控制系統(tǒng)就將各個獨立的、局部的控制單元全部串聯(lián)起來，成為一個整體。系統(tǒng)將根據(jù)設(shè)備安全、工藝參數(shù)、經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等設(shè)定，動態(tài)形成一連串反應(yīng)，以平衡循環(huán)負(fù)荷，簡化流程，優(yōu)化生產(chǎn)，降低生產(chǎn)單耗，將實現(xiàn)半自磨系統(tǒng)全流程智能化，為設(shè)備安全穩(wěn)定高效運行提供保證。

據(jù)半自磨工段生產(chǎn)副段長陳建文介紹，由于半自磨原礦來自銅廠和富家塢兩個不同的采區(qū)，礦石性質(zhì)更為復(fù)雜多變，在確保產(chǎn)品合格率的情況下，發(fā)揮半自磨產(chǎn)能的最大化，全流程智能“先控”有待進(jìn)一步跟進(jìn)和系統(tǒng)完善。目前，礦性分析儀處于緊張安裝、數(shù)據(jù)收集、模擬檢測制作階段。該設(shè)備完成各項技術(shù)參數(shù)后，將提供給料礦性資料，在第一時間更好地為半自磨作業(yè)服務(wù)。