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自貢硬質合金有限責任公司（以下簡稱“自硬公司”）耐磨合金分廠4月產量同比增長22%，創(chuàng)歷史新高。“天上不會掉餡餅，我們只有擼起袖子加油干，才能使分廠各項工作邁上更高的臺階。”該分廠廠長劉江多次在不同場合給員工加油鼓勁。

服務 我們更優(yōu)

自硬公司總經理周崇建在年初召開的自硬公司職代會上提出:“保持穩(wěn)定的產銷規(guī)模，才能一年一個臺階。我們要以百分努力換十分滿意的服務理念，努力開拓市場，做好客戶服務，不斷擴大長城品牌的市場占有率和影響力。”耐磨合金分廠結合自身現狀，制定了“錘頭上量擴規(guī)模，沖模升級創(chuàng)效益”的總體思路，優(yōu)化銷售渠道，針對重點產品，構建經銷商+配件商+設備廠的立體銷售網絡，并外派人員駐點協銷，為客戶提供更優(yōu)質的產品服務。

受原料價格影響，耐磨合金分廠4月上調了合金產品價格，錘頭類產品由于量大，門檻低，客戶對價格波動尤為敏感。在保證產品質量、使用壽命的前提下，耐磨合金分廠向客戶提供了不同材質的選擇方案；同時持續(xù)優(yōu)化產品設計，有效控制合金成本，保障了客戶的利益。某錘頭客戶了解到該分廠的舉措后，立即下達了1噸新價格的產品訂單。

“市場上普通產品壽命5萬次左右，而我們的沖模新產品用到8萬次依然狀態(tài)良好，使用壽命達到了國內領先水平。”這是銷售人員在實地驗證后得到的信息。4月初，耐磨合金分廠突然接到一家客戶反映：“新產品出現開裂掉塊，生產的10套模具中，有4套使用僅2天就壞了，壽命不到預期的三分之一。”接到消息，駐點人員立即趕到現場，對問題產品進行全面跟進，綜合分析結果顯示，產品各項性能均符合要求，有可能是裝模偏心或裝配間隙過大引起的開裂掉塊。為了確切驗證，銷售人員又趕到其它區(qū)域了解使用情況，并沒有客戶反映質量問題。于是，在這家客戶處通過調整模具的裝配方式，使剩余幾套模具上機后未出現異常，該客戶也恢復了使用信心。

質量 我們更強

“責任是質量的保證，質量是品牌的生命。”耐磨合金分廠生產大廳的這幅標語，彰顯出“質量”在所有耐磨分廠員工心中的分量。“為使產品質量穩(wěn)定提升，耐磨合金分廠制定出一系列技術質量保障措施，4月份產品的一次合格率同比提高2.3個百分點。”耐磨合金分廠質量員田毓艷自豪地說。

在自動壓制現場墻上，一張蓋有耐磨合金分廠紅章的A4紙尤為突出。“那是為保障壓坯質量，專門制定的首檢、抽檢、專檢管理規(guī)定，這只是分廠保障質量的舉措之一。”耐磨合金分廠壓制組組長倪英介紹說。此外，耐磨合金分廠還大力推進型材、錘頭等產品向自動壓制轉換，這樣自壓成型的壓坯外觀一致性好，密度分布更加均勻，質量更有保障。

“好不容易爭取到的大客戶，我們必須做到最好。在40倍體式顯微鏡下檢查一天后，眼睛都是模糊的，但沒有一個人懈怠，我們決不放走一顆問題產品。”耐磨合金分廠成檢組組長譚朝暉說。旋轉銼的單重從幾克到幾十克不等，成型困難，從原料、壓制、燒結到成檢，耐磨合金分廠都制定了規(guī)范的操作流程和制度。通過規(guī)范化管理，旋轉銼產品的一次合格率同比提高3個百分點。

保障 我們更可靠

“客戶能夠選擇耐磨產品，是基于對品牌質量的認可，也是對分廠交貨保障的信任。”近年來，耐磨合金分廠每月訂單增加近10噸，這對現場生產組織是一個較大的挑戰(zhàn)。特別是今年4月，產量同比增長22%，為保障訂單順利交付，耐磨合金分廠產銷研各崗位職工團結協作，想方設法發(fā)揮最大化的產能。

為了縮短生產周期，耐磨合金分廠將工藝策劃的準備工作提前到原料制備環(huán)節(jié)，在球磨時就取料做分析，根據檢測結果確定壓制、燒結工藝，這樣可以縮短3~4天的生產周期。“耐磨合金分廠預判到訂單結構的變化，對壓制班組人員提前進行異壓、自壓、水壓多崗位培訓，操作自動壓機的人員由2人增加到8人，壓制產量也大大提高了。”倪英介紹說。

走進燒結組現場，推車上滿滿都是產品，組長彭維清正在裝舟，“為了按期交貨，我們燒結組也想了很多辦法，效果都不錯”。在產品卸出燒結爐后，燒結爐自動化蠟時間需要4至5小時，燒結組員工采用手動卸蠟，這樣就節(jié)省了4個小時，每月可以多出3爐多產品。同時最大程度提高裝爐量：某產品若按常規(guī)裝爐，一爐只能裝40kg，通過工藝摸索，在該產品周圍裝其他類別的產品，每爐裝爐量提高了2.5倍。燒結組員工還根據壓坯預燒后體積縮小的情況，進行二次裝舟，平均每爐產量了提高60%左右，有效降低了燒結成本。

（林羿）