唱響降本增效“好聲音”
——西南鋁擠壓廠開展“上量調結構、降本增效益”攻堅戰(zhàn)側記
2018年07月31日 9:31 5438次瀏覽 來源： 中國有色網 分類： 鋁資訊 作者： 邱勁
在中鋁西南鋁業(yè)（集團）有限公司全面打響“上量調結構、降本增效益”攻堅戰(zhàn)之時，西南鋁擠壓廠立足自身實際，以結構調整促發(fā)展、工藝優(yōu)化提質量、設備技改降能耗為主要切入點，在結構調整、降本增效這條路上唱出了自己的“好聲音”。
結構調整
——把航空航天材料做“精”
近年來，受國際國內市場的影響，擠壓廠常規(guī)產品市場拓展遇到前所未有的壓力，是每月“等米下鍋”還是主動出擊？工廠領導班子審時度勢，確定了以干“精”航空航天小型材、小管材為發(fā)展方向。
該廠首先重新整合生產要素，對擠壓作業(yè)區(qū)、精整作業(yè)區(qū)進行合并。優(yōu)化生產系統(tǒng)，建立制造部統(tǒng)一協(xié)調生產的運行模式，實現生產、質量、安全的閉環(huán)管理，讓制造部能夠從內部加強對生產要素的綜合利用更加流暢高效的發(fā)揮管理效能。同時對設備系統(tǒng)進行整合。按照設置科學、責權明確、精干高效的原則重新組建設備管理科和維護保障部，實現相近業(yè)務的合理分配，進一步優(yōu)化人力資源配置，打造一支精干高效的維護保障隊伍，從中調劑部分機電人員補充生產一線，為打通生產小型材、小管材之路奠定堅實的人員基礎。
“目前我們制造部組織機構、人員配備已按照工廠堅定不移地走‘小型材、小管材’發(fā)展之路進行組織、補充、完善，我們在生產組織也以全明細排產計劃為準繩，以每月7日、17日、月末生產的5天作為控制節(jié)點，在生產組織中突出‘以質保量’，強化生產組織的有效性和均勻性，不斷地提高職工的責任意識，力爭一步一個腳印實現工廠每月生產目標。”制造部主任徐冰介紹。
目前，新的組織架構已經在擠壓廠順利運行。新成立的維護保障部注重結果導向，嚴肅考核機制，切實改變以往“被動式等事情做”為“主動找事情做”。成立兩個月以來，維護保障部完成設備預防性維護、“安全環(huán)保質量”攻堅戰(zhàn)重點工作128項；制造部內部根據職工的身體條件、技術水平、本人意愿進行相互調劑，交叉作業(yè)，促進職工充分發(fā)揮優(yōu)勢，在工作中揚長避短。通過這些行之有效的工作措施，不僅打通了生產瓶頸，提高了生產效率，也促進工廠生產水平上了一個新臺階。
工藝優(yōu)化
——眾多“點子”提質量
“降本增效不僅僅是杜絕浪費，更重要的是改進工藝流程和生產方式，提高實物質量和成品率。”這在擠壓廠己成為全體干部職工的共識。
在制造部擠壓作業(yè)區(qū)30米跨生產班2500噸1號機臺，三級技師汪曉玲給大家講起了獲得中鋁集團“銀點子”——2500噸1號擠壓管材用長大針改短大針的項目故事。
2016年下半年，該廠陸續(xù)接到航空用戶投訴多批管材內壁出現發(fā)黑、起皮、凹坑等缺陷，甚至裝機時出現“滲油”問題。對于客戶的投訴，該廠馬上進行了分析，查明原因主要是擠壓時抹油潤滑擠壓針，潤滑劑中含有石墨粉，造成石墨壓入管內壁所致。
問題出現，擠壓廠立即著手改進，開展了無潤滑擠壓試制法，一個班、兩個班、三個班不停地試制，均以“大針斷裂”失敗告終，無潤滑擠壓試制出現了令人棘手的“攔路虎”，到最后連最有經驗的操作手都不敢操作，生產停止。一次、兩次、三次乃至更多次地擠壓……長大針無一例外均發(fā)生斷裂……
“用長的大針不行試試短的行不？”汪曉玲這一提議頓時引起大家的共鳴，經過對大針斷裂處再次分析，發(fā)現擠壓時大針結構呈“懸臂梁”形式，大針長度越長，越不穩(wěn)定，越容易變形，并且出現“上抬或下壓”問題，大針斷裂的風險很大。
按照長改短這一提議，技術開發(fā)科工藝組采用之前斷裂的大針加工成3種規(guī)格的短大針，開始嘗試進行無潤滑擠壓，經過幾個班的生產實踐，短大針沒有發(fā)生斷裂現象，再生產、再試制、設備正常，短大針沒有出現斷針現象，而且通過無潤滑擠壓的管材內表面質量明顯提高，起皮廢品大幅減少，偏心廢品也大幅減少。
“兩個多月的辛苦努力終于成功了。隨后技術開發(fā)科工藝組將短大針無潤滑擠壓應用到重型汽車發(fā)動機用6XXX合金管材的生產中，使管材起皮偏心廢品大幅減少，內表面起皮、粗糙等缺陷大大減少，成品率提高近5％，而且還大幅節(jié)約了能源、縮短工時。
技術改造
——舉一反三降能耗
科學地利用能源信息化系統(tǒng)是維護保障部在節(jié)能降本中采取的一項重要舉措。
2015年，西南鋁能源管理信息化系統(tǒng)投入運行后，在系統(tǒng)管理中采集到了工廠3500噸油壓機的啟停信號以及4臺主泵的電流信號，他們發(fā)現3500噸油壓機的主要用能部位是4臺液壓油泵，除1號泵為90千瓦以外，其余3臺主泵都是132千瓦，在開始擠壓鑄錠的時候，1號主泵電流值顯著增加，突破擠壓以后，電流值下降，而其余3臺主泵的電流值在生產過程中均為65安培左右，而65安培的含義是主泵處于空轉狀態(tài)，也就是說，3500噸油壓機在工作過程中，只有功率最低的1號主泵在做有用功，而其余功率較大的3臺主泵基本上在做無用功。
對此，維護保障部立即組織技術人員在保證正常生產運轉的情況下，綜合計算結果進行程序控制優(yōu)化，于今年1月停用了3500噸油壓機的1號主泵，通過2月份與3月份的數據對比，實施后3500噸油壓機電單耗下降12%。
設備技術人員立即舉一反三，著手實施了另外兩臺油壓機的節(jié)能改造。據數據統(tǒng)計，截止到3月份累計已實現節(jié)能9萬多千瓦時。除此之外，擠壓廠還通過對循環(huán)水泵站實施了全封閉式管道、降低出水壓力等節(jié)能改造，以及其他的點滴節(jié)能活動的開展，1~3月已經取得了節(jié)能76萬千瓦時的好成績。
“降本增效攻堅戰(zhàn)只是一個號令，它更需要的是每個職工齊心協(xié)力共同參與和推進，我們要努力形成全員、全過程、全方位的成本控制格局,使降低成本落實到每個職工的具體行動中。只要人人降本增效，我們就一定能夠結出豐碩的果實。”擠壓廠廠長劉俊義充滿信心地說道。（邱勁）
責任編輯：于璐
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