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讓礦井的生產(chǎn)更安全、更有序，事關員工群眾的福祉。中煤新集劉莊煤礦從智能化、信息化礦井建設發(fā)力，借助大數(shù)據(jù)預警，健全智能礦井安全生產(chǎn)和監(jiān)管體系，全面推進科技興安工程，以全力打造數(shù)字化智慧型礦山為目標，大膽進行科技創(chuàng)新，為企業(yè)的安全、高效、可持續(xù)發(fā)展提供堅實的技術支撐和安全保障。

實時采集信息，為決策提供依據(jù)

“今年，劉莊煤礦全面升級了智能調度控制平臺，智慧化礦山綜合集成平臺基于大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)+、物聯(lián)網(wǎng)模式開發(fā)。平臺設計理念來于源互聯(lián)網(wǎng)+、界面主要采用WEB觸摸版樣式，使用WINDOWS8導航模式，進行系統(tǒng)導航和子系統(tǒng)切換，實現(xiàn)了各個主要生產(chǎn)系統(tǒng)在調度中心的遠程操作控制，促進了工作面現(xiàn)場的無人化和少人化作業(yè)。”該礦生產(chǎn)辦副主任史太聰對記者說。

該礦集成了“一通三防”、主扇運行、瓦斯抽放監(jiān)測、主提系統(tǒng)、主運系統(tǒng)、裝車站監(jiān)測等24類綜合安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)，對礦井各類地測地質、排水、壓風、應急避險等重要工作及環(huán)節(jié)做到實時監(jiān)控與數(shù)據(jù)采集，實現(xiàn)了安全信息、生產(chǎn)數(shù)據(jù)的有效綜合利用，為安全生產(chǎn)協(xié)調平衡提供了決策依據(jù)。他們在井下生產(chǎn)關鍵點安裝300多個視頻探頭，建立了安全生產(chǎn)監(jiān)控系統(tǒng)，實時采集視頻信息，可直接看到井下生產(chǎn)的每一個環(huán)節(jié)。通過平臺的故障管理功能，管理人員能夠對通風系統(tǒng)、供電系統(tǒng)和管網(wǎng)系統(tǒng)出現(xiàn)的故障進行分析，有效提高了應急識別處置效率，實現(xiàn)了礦井基礎數(shù)據(jù)的整合分析、資源共享。

建立自動化工作面，設備精準控制

該礦通過安裝SAC-SAM 型綜采工作面自動化集中控制裝備系統(tǒng)，經(jīng)過項目研發(fā)、設計、安裝、施工，為礦井首個自動化集中控制綜采工作面。

綜采自動化控制系統(tǒng)將多種跨學科技術（如工業(yè)控制、以太網(wǎng)、無線、視頻、音頻、通信、液壓等）應用于綜采工作面，實現(xiàn)在工作面監(jiān)控中心對綜采設備進行自動化控制，確保各設備協(xié)調、連續(xù)、高效、安全運行，并將工人從工作面解放出來，實現(xiàn)工作面少人化。

綜采一隊隊長柏躍好介紹，綜采工作面自動化集中控制裝備系統(tǒng)的投入，將對礦井的安全生產(chǎn)起到了積極作用，使操作人員減少14人，每年可節(jié)省100多萬元生產(chǎn)成本，安全生產(chǎn)得到了極大保障。

“云計算”共享，預警安全風險

該礦建立了安全大數(shù)據(jù)儲存“云計算”共享中心，使得各種網(wǎng)絡能夠互聯(lián)互通。他們建成了集虹膜識別系統(tǒng)、礦燈智能充電系統(tǒng)、礦用人員定位系統(tǒng)，實現(xiàn)了入井考勤精準化管理、人員定位信息化管理、礦燈收發(fā)無人化管理和匯總統(tǒng)計自動化控制；運用“互聯(lián)網(wǎng)+”設備終生數(shù)據(jù)庫技術，實現(xiàn)了關鍵設備早期故障辨識和運行狀態(tài)的精準檢修。

該礦還投入使用安全雙重預防機制管理信息系統(tǒng)，實現(xiàn)了風險與隱患一體化管理。該系統(tǒng)由中國礦業(yè)大學和劉莊煤礦聯(lián)合設計開發(fā)而成，是劉莊煤礦積極探索實踐“互聯(lián)網(wǎng)+”與安全生產(chǎn)融合的產(chǎn)物。該系統(tǒng)具有辨識危險源、危險源風險評價、制定危險源預控標準與措施、安全風險分級管控、隱患排查治理、安全標準化考核、安全決策分析、輔助管理和系統(tǒng)管理等功能。

重要車間遠程控制，實現(xiàn)無人值守該礦采用“監(jiān)控中心＋電力監(jiān)控站”運行管理模式，實現(xiàn)了對無人值守變電所的遙測、遙控、遙調、遙信的“四遙”功能，重點落實地面110kV變電所監(jiān)控中心值班電工遠程監(jiān)控職責，通過電力監(jiān)控系統(tǒng)實時、直接地了解和掌握變電所設備運行狀態(tài)及告警信息，并及時對設備運行狀態(tài)變化情況做出反應，確保了告警信息得到迅速響應和處理。

該礦采用西門子S7-300PLC對壓風機實行集中控制，整個系統(tǒng)以S7-300PLC為主站，采用10.1寸彩色液晶控制屏作為人機對話窗口，主控柜內配置Modbus通訊模塊，與壓風機進行系統(tǒng)通訊，通訊采用標準485工業(yè)通訊模式。液晶控制屏利用組態(tài)軟件，實現(xiàn)對壓力、溫度、電壓、電流等全部運行參數(shù)的實時檢測和遠程啟?？刂啤＞哂袑崟r監(jiān)控運行狀態(tài)及故障狀態(tài)、配件更換周期提醒、火災的消防監(jiān)控等功能。新系統(tǒng)還可根據(jù)礦井壓風機使用情況，自行調節(jié)壓風機啟停，達到集中自動化控制目標，真正實現(xiàn)集中遠程監(jiān)控和車間設備無人值守。

“打造數(shù)字化智慧型礦山是未來煤礦發(fā)展的必然趨勢，只有加大科技投入，運用技術手段，實現(xiàn)科技興安、技術保安，才是礦井發(fā)展的必然選擇”，該礦礦長許東明告訴記者。

據(jù)了解，該礦科技減人項目、單軌吊運用、系統(tǒng)分流、快速修復工藝等科技創(chuàng)新項目已走在行業(yè)前列，每年為礦井創(chuàng)造數(shù)億元的效益，數(shù)字化智慧型礦山的雛形已初步形成?！?/p>