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本報(bào)訊  近日，中鋁資產(chǎn)下屬中鋁工業(yè)服務(wù)有限公司研制生產(chǎn)的無(wú)損打殼錘頭成為中國(guó)電解鋁企業(yè)的香餑餑，合同訂單紛至沓來(lái)。

隨著中國(guó)鋁工業(yè)的快速發(fā)展，原鋁品質(zhì)已經(jīng)成為衡量電解鋁企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的主要指標(biāo)。而傳統(tǒng)的打殼錘頭在使用中會(huì)不斷融化，將鐵、鎳等雜質(zhì)帶入，一方面增加了鋁液雜質(zhì)含量，另一方面也導(dǎo)致原鋁在后期加工時(shí)產(chǎn)生鎳斑，直接影響原鋁品質(zhì)。

為破解這一技術(shù)難題，中鋁工服按照中鋁資產(chǎn)“打造一流產(chǎn)品供應(yīng)商”的指導(dǎo)思想，以服務(wù)主業(yè)提質(zhì)增效為目標(biāo)，圍繞提升原鋁純度開(kāi)展項(xiàng)目攻關(guān)。針對(duì)打殼錘頭壽命短、金屬雜質(zhì)對(duì)鋁液影響大等缺陷，聯(lián)合國(guó)內(nèi)知名科研院所開(kāi)展專項(xiàng)研究，研制生產(chǎn)出無(wú)損打殼錘頭。該產(chǎn)品采用新型的復(fù)合材料和獨(dú)特的生產(chǎn)工藝，具有耐磨損、耐腐蝕、耐高溫、抗沖擊等特點(diǎn)，能夠有效地提高使用壽命，降低鋁液中鐵及其他金屬雜質(zhì)的進(jìn)入，在降低生產(chǎn)成本、提高勞動(dòng)效率、提升原鋁品質(zhì)等方面優(yōu)勢(shì)突出。目前，該技術(shù)處于國(guó)際領(lǐng)先水平，已申請(qǐng)國(guó)家專利。

無(wú)損打殼錘頭作為中鋁工服依靠科技創(chuàng)新自主研發(fā)的主要產(chǎn)品之一，在中鋁集團(tuán)各電解鋁企業(yè)進(jìn)行了廣泛應(yīng)用，使用效果得到了用戶的一致好評(píng)。

經(jīng)了解，已全面采用無(wú)損打殼錘的內(nèi)蒙古華云、貴州華仁、山東華宇等企業(yè)，在采用精準(zhǔn)管理、精細(xì)化操作、技術(shù)研發(fā)、工藝創(chuàng)新等方式提高原鋁品質(zhì)的同時(shí)，通過(guò)大規(guī)模應(yīng)用無(wú)損打殼錘，有效降低了鋁液鐵雜質(zhì)，為高品質(zhì)鋁的研發(fā)生產(chǎn)作出了貢獻(xiàn)。內(nèi)蒙古華云大規(guī)模使用無(wú)損打殼錘頭后，生產(chǎn)的原鋁AL99.7%以上率由96.62%提升到98.39%，鐵含量由0.114%降低到0.097%；貴州華仁基建期全部使用無(wú)損打殼錘頭，生產(chǎn)的原鋁AL99.7%以上率達(dá)100%，AL99.85%以上率達(dá)17%；山東華宇使用無(wú)損打殼錘頭，徹底解決了打殼錘頭融化造成的鐵及其他金屬雜質(zhì)進(jìn)入鋁液的問(wèn)題，在普通電解槽上以普通氧化鋁作原料成功實(shí)現(xiàn)3N鋁年產(chǎn)2萬(wàn)噸。

作為鋁行業(yè)配套產(chǎn)品生產(chǎn)商，中鋁工服以協(xié)助企業(yè)提升原鋁品質(zhì)、降低生產(chǎn)成本為己任，內(nèi)強(qiáng)管理、外拓市場(chǎng)，為中國(guó)電解鋁企業(yè)的高純鋁生產(chǎn)保駕護(hù)航。

（李昌宏）