中鋁鄭州研究院海賽公司:打造新材料高地
2019年04月22日 8:53 2535次瀏覽 來源: 中國有色網(wǎng) 分類: 科技創(chuàng)新 作者: 邱建華 楊昊
中國鋁業(yè)鄭州有色金屬研究院有限公司海賽高技術(shù)陶瓷有限責(zé)任公司(下稱“海賽公司”)是河南省高新技術(shù)企業(yè)和鄭州市結(jié)構(gòu)陶瓷工程技術(shù)研究中心,長期致力于陶瓷材料的研發(fā)與生產(chǎn)。近年來,海賽公司認真踐行“五大發(fā)展理念”,對接《中國制造2025》,瞄準(zhǔn)行業(yè)高端和前沿,堅持自主創(chuàng)新,引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展。經(jīng)過近兩年的研究,海賽公司成功開發(fā)出了具有自主知識產(chǎn)權(quán)的碳化物陶瓷復(fù)合材料。
立下鴻鵠志 揚鞭奮蹄
隨著科技的進步和新材料的發(fā)展,碳化物陶瓷產(chǎn)品,如組合閥件、密封件、精密球、防彈裝甲、研磨盤及其他耐磨損、耐腐蝕部件等在石油、化工、軍工、航天、核電及氧化鋁生產(chǎn)等領(lǐng)域展現(xiàn)出了廣闊的應(yīng)用前景。
該類型碳化物陶瓷的制備一直受到國外的技術(shù)封鎖,海賽公司在中國鋁業(yè)鄭州有色金屬研究院有限公司(下稱“鄭州研究院”)的大力支持下,決心啃下這塊“硬骨頭”,組織成立專項技術(shù)研發(fā)組,全心投身于碳化物陶瓷的研發(fā)。由于該技術(shù)的研發(fā),在國內(nèi)尚處于起步階段,可參考的經(jīng)驗和文獻較少,技術(shù)研發(fā)面臨著前所未有的困難。
鄭州研究院黨委書記樊大林在與研發(fā)人員座談時強調(diào),海賽公司從事陶瓷材料研究幾十年,有深厚的技術(shù)沉淀,有能力研發(fā)出碳化物陶瓷產(chǎn)品,海賽黨支部要把它作為“黨支部帶黨員創(chuàng)效、黨員帶群眾創(chuàng)新”的“經(jīng)典項目”,要把它作為學(xué)習(xí)十九大精神、踐行五大發(fā)展理念的“實踐項目”,把它作為落實中國制造2025的“爭氣項目”,傾全公司之力,進行研究開發(fā)。院領(lǐng)導(dǎo)的要求和鼓勵,使研發(fā)人員信心倍增,勁頭十足,一場創(chuàng)新創(chuàng)造的攻堅戰(zhàn)拉開了序幕。
面對重重山 克難攻堅
碳化物陶瓷的研究過程需要攻克多道難關(guān),該材料脆性大,為改善材料脆性,研發(fā)團隊查閱了大量文獻,制定一個又一個試驗方案,經(jīng)歷了一次又一次的失敗。困難就是山,翻過山就是一片天。研發(fā)人員歷經(jīng)半年100多次試驗,通過采用補強增韌技術(shù),提高了材料的強度和韌性,翻過了材料韌性“這座山”,邁出了試驗研究成功的第一步。
過了一山又有一山。燒成后的碳化物陶瓷硬度與金剛石相當(dāng),再加工難度較大,為成型時保證尺寸準(zhǔn)確,減少產(chǎn)品誤差。研發(fā)人又動了很多腦筋、想了很多辦法,通過走出去、引進來,請教行業(yè)專家、掌握知識要點,反復(fù)探索研究模具材質(zhì)選型、結(jié)構(gòu)設(shè)計、成型壓力、保壓時間和坯體預(yù)加工技術(shù)等工藝,實現(xiàn)了坯體凈近尺寸成型,在制備結(jié)構(gòu)復(fù)雜、異形件時有效減少了加工量,提高工作效率,降低了生產(chǎn)成本。
一山更比一山難。碳化物陶瓷的燒制不同于傳統(tǒng)的氧化鋁陶瓷,燒制過程中需要特殊的保護,加上燒制溫度過高或過低都會影響材料的性能。研發(fā)中如何選擇燒結(jié)保護的條件和確定燒結(jié)溫度,一致困擾著大家。經(jīng)歷多次失敗后,大家情緒有些低落。在技術(shù)開發(fā)的關(guān)鍵時期,鄭州研究院總經(jīng)理史志榮鼓勵大家:“自主創(chuàng)新就是走別人沒走過的路,有困難是常態(tài),越是接近成功,困難就越大。大家要有咬定青山不放松韌勁、敢為天下先的闖勁和不達目的誓不罷休拚勁,辦法總比困難多,我們要調(diào)整好狀態(tài),充滿信心去干,沒有克服不了的困難,沒有翻不過去的山。”開發(fā)團隊通過不斷探索,一點點積累經(jīng)驗,終于成功掌握了燒結(jié)條件,為碳化物陶瓷的成功開發(fā)邁出了最為關(guān)鍵一步。
碳化物陶瓷制品需滿足一定的裝配精度和表面光潔度,為減少產(chǎn)品在磨加工中崩口、缺邊、精度差等問題,研發(fā)人員王成斌長期駐扎機加工廠車間,“5+2”“白加黑”犧牲了公休日,全身心投入,沒日沒夜的摸索,出現(xiàn)什么問題,解決什么問題,穩(wěn)扎穩(wěn)打,步步為營。功夫不負有心人,經(jīng)過不斷與工人交流、探索、試驗,研發(fā)團隊終于掌握了輕磨加工技術(shù)工藝,提升了產(chǎn)品成品率。
打響第一炮 再接再厲
玉瓷之石,金剛試之。新的產(chǎn)品在推廣時往往會受到質(zhì)疑,如何打響第一炮?鄭州研究院想到了在改革發(fā)展中既解放思想又有創(chuàng)新意識、還同在上街區(qū)的兄弟企業(yè)——中鋁礦業(yè)有限公司。與其溝通時,中鋁礦業(yè)表示:“首先在氧化鋁車間大膽的試驗,只要效果好、質(zhì)量優(yōu),就會優(yōu)先使用海賽公司的產(chǎn)品。”這給技術(shù)研發(fā)團隊注入了強心劑。旋流器是氧化鋁車間一種常用設(shè)備,底流口是易損部件,原有的底流口使用壽命約為1500小時,經(jīng)過試驗運行,海賽公司碳化物陶瓷制造的底流口現(xiàn)已達到5760小時使用時間,壽命提高了5~6倍,大大延長了設(shè)備部件使用壽命,解決了因使用壽命短、停車更換頻繁等造成的生產(chǎn)成本高、維護檢修工作量大、系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率降低的問題,使生產(chǎn)的穩(wěn)定性及產(chǎn)品質(zhì)量得到了保障,贏得了中鋁礦業(yè)領(lǐng)導(dǎo)和車間人員的一致好評。
目前,海賽公司已制備出系列耐磨損耐腐蝕的碳化物陶瓷產(chǎn)品,建成了一條碳化物陶瓷生產(chǎn)線,能夠規(guī)?;可a(chǎn)制作國內(nèi)氧化鋁行業(yè)中所需的直徑500mm以下的耐磨損、耐腐蝕部件和裝置以及其他行業(yè)所需的陶瓷結(jié)構(gòu)件。
碳化硅陶瓷產(chǎn)品在石油、化工、軍工、航天、核電等領(lǐng)域,應(yīng)用前景廣闊。碳化物陶瓷的制備和應(yīng)用僅僅是一個開始,接下來,海賽公司將繼續(xù)研制更大直徑、更強硬度、耐腐蝕性更強、韌性更好的碳化物陶瓷產(chǎn)品,促進碳化物陶瓷產(chǎn)品在多領(lǐng)域的廣泛應(yīng)用,為中國制造貢獻出中鋁人更多智慧和力量。
責(zé)任編輯:楊凈茹
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