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5月份，在全體干部員工只爭(zhēng)朝夕、接續(xù)奮斗的努力之下，東輕特材公司產(chǎn)量攻堅(jiān)戰(zhàn)再傳捷報(bào)，實(shí)現(xiàn)加工材商品產(chǎn)量1250噸，其中HK工區(qū)單月產(chǎn)量410噸，鍛壓工區(qū)單月產(chǎn)量163噸，兩個(gè)生產(chǎn)工區(qū)雙雙刷新單月生產(chǎn)記錄，創(chuàng)下歷史新高產(chǎn)。

全面推動(dòng)HK生產(chǎn)線效率再提高，實(shí)現(xiàn)提產(chǎn)增效，是特材公司2019年十項(xiàng)重點(diǎn)任務(wù)之一。今年以來(lái)，在特材公司的大力支持下，HK工區(qū)反復(fù)試驗(yàn)摸索，實(shí)現(xiàn)了原有生產(chǎn)方式的創(chuàng)新突破，即在實(shí)現(xiàn)用反擠固定墊雙模形式替換原有反擠活動(dòng)墊單模形式生產(chǎn)后，顯著提高了生產(chǎn)效率。在5月份排產(chǎn)時(shí)，特材公司大膽調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，對(duì)HK工區(qū)4500噸擠壓機(jī)可生產(chǎn)的管材轉(zhuǎn)移至老線生產(chǎn)，4500T擠壓機(jī)重點(diǎn)以415筒棒材生產(chǎn)任務(wù)為主，努力打造4500T擠壓機(jī)專業(yè)化規(guī)模化生產(chǎn)，避免生產(chǎn)工具頻繁更換，有效節(jié)省設(shè)備影響時(shí)間，取得了結(jié)構(gòu)調(diào)整的顯著成效。

鍛壓工區(qū)5月份接到了某重點(diǎn)軍工用戶急需444件自由鍛件的排產(chǎn)任務(wù)，該制品屬7系產(chǎn)品，應(yīng)用于運(yùn)載火箭上，鍛造時(shí)容易出現(xiàn)裂紋，生產(chǎn)難度大。為確保生產(chǎn)一次成功，鍛壓工區(qū)堅(jiān)持“時(shí)間服從質(zhì)量”的原則，從前期設(shè)備準(zhǔn)備、工件配套調(diào)試、下道工序配合等都做足充分準(zhǔn)備。

在5月份生產(chǎn)中，鍛壓工區(qū)全體干部員工以保急需、掃拖期為重點(diǎn)，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)量最大化為目標(biāo)，講奉獻(xiàn)、拓窄口、提效率，在困難面前，咬住目標(biāo)不退不讓，創(chuàng)出了單月產(chǎn)量歷史新高。在802天車(chē)突發(fā)故障的情況下，采取錯(cuò)時(shí)用車(chē)方式，并通過(guò)調(diào)整鋸切班組作息時(shí)間，把設(shè)備故障對(duì)產(chǎn)量的影響降至最低；機(jī)加工序是生產(chǎn)窄口，為保證一人一臺(tái)機(jī)床提高設(shè)備開(kāi)動(dòng)率，發(fā)動(dòng)其他崗位具備操作機(jī)床能力的人員利用業(yè)余時(shí)間參與機(jī)加生產(chǎn)，發(fā)揮一專多能效應(yīng)，全面提升機(jī)加效率；成品蝕洗安排人員四點(diǎn)班洗料，以滿足第二天早班8點(diǎn)可以驗(yàn)收，減少白班洗料對(duì)驗(yàn)收時(shí)間的影響，全力保證成品驗(yàn)收效率最大化。

奮斗是最鮮明的底色，實(shí)干是最嘹亮的號(hào)角，團(tuán)結(jié)是最強(qiáng)大的力量。一步一個(gè)腳印，踏踏實(shí)實(shí)干好工作，特材人在當(dāng)前自行承擔(dān)合同量已完成全年任務(wù)指標(biāo)51.7%的保障下，再次吹響生產(chǎn)保供沖鋒號(hào)，向著年中生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)奮勇沖刺。