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今年以來(lái)，江銅集團(tuán)股份有限公司德興銅礦采礦場(chǎng)以開展“降本增效，我的空間在哪里”活動(dòng)為契機(jī)，結(jié)合實(shí)際，從小處做起，針對(duì)露采設(shè)備存在的故障和缺陷、以及部分不利于安全作業(yè)的現(xiàn)狀，采取“強(qiáng)+減”等不同措施，自主展開技術(shù)攻關(guān)，獲得了生產(chǎn)、成本雙贏的佳績(jī)。

強(qiáng)“體檢” 促生產(chǎn)

   “今天早上，我們對(duì)膠帶系統(tǒng)展開了全面‘體檢’，發(fā)現(xiàn)排土機(jī)配電室工業(yè)空調(diào)排水槽一邊螺桿松動(dòng)，造成了傾斜的現(xiàn)象，為了防止水倒灌到配電室，我們及時(shí)進(jìn)行更換和緊固，消除了這一設(shè)備隱患。”膠帶運(yùn)輸工段副段長(zhǎng)程智鵬說(shuō)。

5月28日上午，風(fēng)和日麗，這是采礦場(chǎng)廢石膠帶今年首次移設(shè)和檢修后重新恢復(fù)生產(chǎn)的第一個(gè)早班，同時(shí)也是系統(tǒng)周檢的日子。先前程智鵬所說(shuō)的“體檢”，是對(duì)周檢進(jìn)行形象的比喻，目的是收集膠帶系統(tǒng)移設(shè)后有關(guān)“健康”的客觀資料，及早發(fā)現(xiàn)、預(yù)防設(shè)備存在的隱患。

膠帶系統(tǒng)周檢工作，存在項(xiàng)目多、戰(zhàn)線長(zhǎng)、人員少的現(xiàn)狀，針對(duì)于此，該場(chǎng)組織機(jī)、電精兵強(qiáng)將，明確分工，采取集中與分散相結(jié)合的方式，大家各司其職，相互配合，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、整改問(wèn)題。

在排土機(jī)區(qū)域，膠帶運(yùn)輸工段段長(zhǎng)王雪峰向筆者介紹：“我們利用周檢的時(shí)機(jī)，主要對(duì)移設(shè)期間有過(guò)改造、維修的設(shè)備設(shè)施進(jìn)行檢查，像行走減速箱、旋回更換的攔礦板等等是否存在問(wèn)題、有沒(méi)有影響生產(chǎn)。從現(xiàn)場(chǎng)檢查的情況來(lái)看，整體效果良好！”

據(jù)了解，截至5月30日晚班，膠帶系統(tǒng)累計(jì)排土量881.5萬(wàn)噸，為年計(jì)劃的44.07%。

加“作料” 保安全

    鐵運(yùn)工段擔(dān)負(fù)著泗選廠繁重的原礦運(yùn)輸任務(wù)，根據(jù)生產(chǎn)需求，振動(dòng)放礦站共設(shè)置了48個(gè)卸礦斗子。隨著使用年限增長(zhǎng)，振動(dòng)電機(jī)的防護(hù)罩和振動(dòng)斗的吊桿出現(xiàn)容易損壞現(xiàn)象，存在較大的安全隱患。

“振動(dòng)站放礦電機(jī)型號(hào)多，防護(hù)罩破損嚴(yán)重，如果不及時(shí)更換，有可能造成偏心塊飛出傷人。”該段副段長(zhǎng)禇偉說(shuō)，“原來(lái)振動(dòng)斗吊桿磨損比較大、燥音也大，使用周期比較短。”

對(duì)此，該工段組織黨員業(yè)務(wù)骨干及時(shí)想辦法，制作加工出新型的防護(hù)罩進(jìn)行安裝，較好地解決了這一問(wèn)題。同時(shí)，對(duì)振動(dòng)斗所有吊桿的摩擦部位添加潤(rùn)滑油，在近半年的使用中，收到了良好的效果。

減“蘑菇” 省成本

    輪馬達(dá)罩，是電動(dòng)輪配備的保護(hù)輪馬達(dá)的圓形面罩，主體由4個(gè)小掛鉤、1個(gè)面罩和2個(gè)鐵絲網(wǎng)組成。別看它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，用料普通，但每個(gè)馬達(dá)罩造價(jià)800元，保護(hù)的輪馬達(dá)更是價(jià)值百萬(wàn)元。

然而，今年一季度，輪馬達(dá)罩因?yàn)檎饎?dòng)掛鉤脫落，損壞了30多個(gè)。輪馬達(dá)罩在富家塢采區(qū)作業(yè)區(qū)域隨處可見(jiàn)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)望去就像從地里長(zhǎng)出來(lái)的一朵朵小“蘑菇”。

“一下子損失了30多個(gè)，這成本怎么吃得??？”汽運(yùn)二工段副段長(zhǎng)俞敏看著領(lǐng)料單，眉頭緊皺，“要不然我們自己修修看？”

想到就做，這是該工段的一貫工作作風(fēng)。從4月起，俞敏帶領(lǐng)業(yè)務(wù)技術(shù)骨干，將從現(xiàn)場(chǎng)回收的破損輪馬達(dá)罩采取拆卸拼湊、焊接加工、重新組裝等措施進(jìn)行攻關(guān)。截至5月底，已成功修復(fù)10多個(gè)輪馬達(dá)罩，投入使用的效果良好，節(jié)約成本近萬(wàn)元。