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合金化戰(zhàn)略是實現(xiàn)電解鋁企業(yè)優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、低端向中高端轉(zhuǎn)變，提高經(jīng)營效益再鑄輝煌的必由之路，是提高市場競爭力的重大舉措。作為中鋁集團蘭州鋁業(yè)有限公司合金化戰(zhàn)略的重要組成部分，鋁合金事業(yè)部在成立的一年多來，始終摸索前進，雖然路途上荊棘連連，但他沒有退縮，而是一步一個腳印砥礪前行。
經(jīng)過一年多的打拼，鋁合金事業(yè)部逐漸步入正軌，通過精細管理，生產(chǎn)漸入佳境，指標穩(wěn)步向好，鋁棒的燒損從2018年的14‰降到了9‰，居于國內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先地位，生產(chǎn)成本不斷下降，盈利能力不斷提升，為蘭州鋁業(yè)實現(xiàn)合金化發(fā)展從大到強的跨越作出了重要貢獻。今天的成績不是一蹴而就的，這里有想不到的艱辛和流不完的汗水。
苦干實干
闖出指標新高度
相對于廠房外的安靜，鋁合金事業(yè)部生產(chǎn)現(xiàn)場卻是熱火朝天，每一道工序都有條不紊，每一步作業(yè)動作都精準到位，每一根鋁合金棒都反射出燦爛的光芒。筆者了解到，看似簡單的一根鋁合金棒，制作工藝并沒有我們想象中那么簡單。
一根鋁棒的生產(chǎn)要經(jīng)過數(shù)道工序，每一道工序都要嚴格按照生產(chǎn)工藝來，一點都不敢馬虎，實施精細管理顯得尤為重要。但在事業(yè)部成立之初，各項管理標準處于摸索階段，如何盡快形成符合生產(chǎn)實際的精細管理標準并加以實施，是擺在事業(yè)部領(lǐng)導(dǎo)班子面前的首要任務(wù)。為此，他們從完善改進工藝流程，制定標準化操作規(guī)程入手，并同步對職工進行集中與在線培訓(xùn)，提高職工技術(shù)水平。為了有效減少在線廢品的產(chǎn)生，他們又從改進配料、嚴把精煉時長及溫度，控制鑄機速度、水溫等方面著手，堅持對合金爐定期清理，溜道、水盤等嚴格按照完善后的標準進行清理，對結(jié)晶器等有計劃進行清潔。經(jīng)過一段時間的實踐探索，事業(yè)部共確定單點教程、操作標準、各類制度16項，并建立跟蹤檢查制度，為事業(yè)部生產(chǎn)工作步入正軌提供了有力支撐，促進了鋁合金事業(yè)部單日產(chǎn)量屢創(chuàng)新高，并于近日創(chuàng)造了單日產(chǎn)量15爐的新高。
切合實際的管理制度和操作標準，為鋁合金事業(yè)部提高產(chǎn)量、質(zhì)量起到了至關(guān)重要的作用。燒損是衡量鋁合金生產(chǎn)的關(guān)鍵指標。針對前期燒損居高不下這一問題，鋁合金事業(yè)部邀請行業(yè)專家進行現(xiàn)場指導(dǎo)，通過找原因、定措施、抓執(zhí)行，從提高人員專業(yè)技術(shù)水平，改善生產(chǎn)工藝，加強設(shè)備維護等方面入手，嚴控扒渣作業(yè)溫度、天然氣升溫時長，降低因過燒產(chǎn)生的燒損。一番艱苦細致的工作收到了效果，到目前為止，鋁合金事業(yè)部二作業(yè)區(qū)燒損由2018年的14‰降低至目前的9‰，這在國內(nèi)同行業(yè)中處于領(lǐng)先水平。
有了量的基礎(chǔ)才會有質(zhì)的提升，鋁合金產(chǎn)品的競爭力在于質(zhì)量。實現(xiàn)向中高端產(chǎn)品、精深加工方向轉(zhuǎn)型，實現(xiàn)從低端鋁棒向中高端產(chǎn)品、提升附加值轉(zhuǎn)變的目標是鋁合金事業(yè)部一貫的追求。為了實現(xiàn)長遠發(fā)展，大力提升鋁合金產(chǎn)品質(zhì)量，在公司的大力支持下，鋁合金生產(chǎn)的又一利器均質(zhì)爐建成。
當(dāng)嶄新的均質(zhì)爐屹立在廠房里，這么大的家伙怎么降服它呢，這是每一個合金人當(dāng)時的想法，也是決心要攻克的難題。均質(zhì)爐需要更高的工藝技術(shù)，為了掌握專業(yè)技術(shù)，鋁合金事業(yè)部技術(shù)和操作人員跟隨廠家專業(yè)人員一起調(diào)試設(shè)備并進行試運行。大家積極向?qū)I(yè)人員學(xué)習(xí)理論知識和現(xiàn)場操作工藝，最難的也是最不好掌握的就是設(shè)置溫度曲線，不同材質(zhì)型號的鋁棒，溫度曲線也不同，合適的溫度對鋁棒的均質(zhì)有著很大的影響，溫度過高、過低、受熱不均直接影響著鋁棒的質(zhì)量。爐內(nèi)鋁棒的碼放，這看似簡單的操作都影響著爐內(nèi)鋁棒受熱是否均勻，受熱不均會使鋁棒均質(zhì)失敗，變形影響質(zhì)量。為了精確掌握爐內(nèi)溫度和爐內(nèi)鋁棒的實際溫度，技術(shù)人員絞盡腦汁，對爐內(nèi)鋁棒設(shè)置幾個關(guān)鍵點，并加設(shè)測溫裝置，從爐外了解實際溫度，便于更好地調(diào)整溫度曲線，控制最佳溫度。
經(jīng)過大家的共同努力，第一批均質(zhì)棒順利在廠家試車成功，截至目前，均質(zhì)棒已成功生產(chǎn)200余噸，客戶對均質(zhì)棒品質(zhì)也比較滿意，希望今后能長期合作。
多點出擊
降本新招顯威力
擁有了高質(zhì)量高端產(chǎn)品，不代表能夠獲得理想的效益。大家熟知，市場價格就擺在那里，若想要爭取更大的利潤，就得從降低成本上下功夫。
會算賬、算細賬是鋁合金事業(yè)部的又一特色，有了一本明確的賬，也讓鋁合金事業(yè)部的降本增效工作方向明確。在采購各類原材料時，該部都要反復(fù)比對材料價格，對生產(chǎn)所必須用品進行合理采購。之前，在采購精煉管時，經(jīng)過仔細分析市場形勢后，選擇了在市場價格處于低位時采購，就為公司節(jié)省2萬元。此外，該部還發(fā)動全員，集思廣益，充分利用企業(yè)內(nèi)部一切可利用的稀有金屬材料，消納庫存，降低了原料配方成本。
不僅僅如此，鋁合金事業(yè)部在降成本工作中做了很多努力。精煉管和結(jié)晶器都是消耗品，合金作業(yè)人員為減少消耗量，將已燒損精煉管的燒損部分截掉，留下完好部分再重新拼接焊接好后使用。由于維護保養(yǎng)及時，原來三爐用一根精煉管，現(xiàn)在六爐用一根。結(jié)晶器在使用過程中容易變形，一旦變形就會影響鋁棒的澆鑄，一個結(jié)晶器要1000多元，總是報廢更換，成本自然就下不來。但群眾的智慧是無窮的，合金作業(yè)人員將變形的結(jié)晶器拆下來自己修理，想辦法將變形的結(jié)晶器恢復(fù)原形繼續(xù)使用，由此一來，減少了更換次數(shù)，也切實降低了成本。諸如這樣的例子不時地發(fā)生在合金車間，只要能為公司節(jié)省下每一分錢，多付出一些也是值得的。
自己動手降低成本是合金人的本色。“在降本創(chuàng)效過程中，最讓人印象深刻的是，合金班組人員自已制作混合爐臺。”鋁合金事業(yè)部生產(chǎn)負責(zé)人武杰介紹說，“之前的爐臺是水泥澆筑的，在長期高溫的烘烤下，導(dǎo)致水泥塊破裂，爐臺下沉，叉車無法正常工作，影響生產(chǎn)。如果要請外委人員來修砌，一臺爐至少要3萬多元，最后我們決定自己動手維修，用耐高溫的耐火磚來搭砌爐臺。不過真正動起手來才知道難度很大，跟想象中差太遠了。只能硬著頭皮想方設(shè)法盡快修好，生產(chǎn)耽誤不起。”就這樣，大家找來挖掘機挖好基坑，自己打基礎(chǔ)，拉線，砌耐火磚等，兩撥人員輪著干，搶時間趕工期，連續(xù)干了12個小時，最終完成了爐臺的修砌。
小荷才露尖尖角。成立僅一年多的鋁合金事業(yè)部無論從現(xiàn)場環(huán)境，還是員工精神面貌、技術(shù)素質(zhì)都有很大提高。付出就有回報，挑戰(zhàn)、細致、專注、熱情，這些字眼在鋁合金事業(yè)部干部員工身上表現(xiàn)得淋漓盡致。當(dāng)然，面對現(xiàn)在取得的成績，他們不驕不躁，繼續(xù)端好“槍桿子”投身到下一場“戰(zhàn)斗”中。（王曉麗）