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目前，由東興鋁業(yè)嘉峪關分公司陽極組裝一作業(yè)區(qū)研制的一種新型膠質(zhì)水基石墨涂液投用，有效降低了組裝成本及電能消耗，為電解鋁生產(chǎn)降本增效提供了保障。

據(jù)了解，陽極在電解槽上使用完之后，余下的殘極被送回組裝車間對鋼爪上的鐵環(huán)進行壓脫，回收導桿鋼爪、鐵環(huán)重復利用。為防止鋼爪與鐵水過于粘結而到殘極清理時鐵環(huán)無法壓脫出來，行業(yè)內(nèi)一般要在鋼爪頭涂上石墨涂液。目前，國內(nèi)石墨涂液存在附著不均勻、導電性差、環(huán)境污染嚴重和懸浮性差等弊端。

既要附著性好，又要壓脫率高，這樣一個“矛盾體”的研制讓陽極組裝一作業(yè)區(qū)作業(yè)長成玉山犯了難。自2017年初成玉山就著手水基石墨涂液研發(fā)，并成立組裝提質(zhì)QC小組，自己選材配比，但產(chǎn)品效果經(jīng)過試驗并不令人滿意。大約一年半后，小組技術人員通過調(diào)研、專家咨詢、行業(yè)交流，重新制定研發(fā)方案，確立課題目標：陽極導桿組下線率≤5%，單組石墨涂層成本下降50%。同時改變研發(fā)策略，與蘭州理工大學合作，對進口石墨涂液在實驗室做離心分析，進行成分破解。研制小組一共進行了6輪實驗，通過控制石墨、纖維素、瓊脂含量比例的方法，對照觀察懸浮性、附著性、均勻性等參數(shù)的變化。

試驗溶液靜置12小時后，未出現(xiàn)石墨沉淀，懸浮效果較好，涂液粘稠度適中，附著性較好，石墨在不銹鋼棒表面附著均勻。

附著均勻密實、無簇團，與進口石墨涂液涂層相比，肉眼誤差極小……今年3月，第六輪實驗結果良好。

該項目實施后，鋼爪的下線率由原來的11.3%降低至2.8%，小于目標值5%，成本較進口石墨涂液下降90%，高于目標值50%，嘉峪關45萬噸系列陽極組裝澆鑄用石墨成本一年節(jié)省近80萬元。

“該項目基本上解決了對進口涂液的依賴，是鋁行業(yè)組裝工藝的一次重要技術革新，填補了鋁行業(yè)組裝鋼爪蘸石墨工藝優(yōu)化的技術空白。下一步我們將根據(jù)使用效果，繼續(xù)優(yōu)化膠質(zhì)水基石墨涂液各項指標，提高涂液涂層的綜合性能，進一步優(yōu)化生產(chǎn)工序，降低生產(chǎn)成本，給電解鋁生產(chǎn)提供優(yōu)質(zhì)服務，加快推進企業(yè)‘提質(zhì)增效、轉(zhuǎn)型升級’攻堅行動，為推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展作出更大貢獻。”成玉山說。