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——記銅陵有色集團公司“優(yōu)秀標準化班組”、銅冠投資金神公司鍛造班

銅陵有色銅冠投資金神公司鍛造班在去年鍛球產(chǎn)量同比增長17%的基礎上，今年生產(chǎn)仍然強勁，前10個月生產(chǎn)量仍然保持5%增長。“企業(yè)效益上來了，我們職工的收入也會增長，去年就增長了5%。”該班組員工喜滋滋地告訴筆者。

新產(chǎn)品研發(fā)和科技創(chuàng)新成績斐然。該班對鍛球生產(chǎn)線加料系統(tǒng)進行了設備自動化改造，針對中頻爐合金鋼球加熱溫度不穩(wěn)定和能耗高的情況，組織相關人員進行改造，通過不斷試驗、查閱資料、記錄變化數(shù)據(jù)及現(xiàn)場調(diào)試，鋼球加熱系統(tǒng)穩(wěn)定性顯著提高，產(chǎn)品質(zhì)量得到提升，一舉降低了噸電耗，不僅節(jié)約成本，而且提高了生產(chǎn)效率。班組利用淡季開展設備檢修保養(yǎng)，保障生產(chǎn)和設備的正常運轉(zhuǎn)。維修人員在空氣錘設備維修改造中，通過對連桿的改造、聯(lián)結和固定，將原有的手柄式操作改為腳踏式，使生產(chǎn)的整個作業(yè)流程由兩個人改為一個人操作，降低員工勞動強度，贏得了員工的廣泛好評。

為加快新產(chǎn)品研發(fā)步伐，該班成立研發(fā)小組，堅持不懈攻關新產(chǎn)品，對新材料B3材質(zhì)生產(chǎn)工藝進行試制，通過幾個礦業(yè)公司的使用，效果較好，完成產(chǎn)量3000噸。通過小發(fā)明、小革新、QC小組等方式降本增效，提升產(chǎn)品技術含量和質(zhì)量?！督档湾懪骷庸さ膿p耗率》QC課題獲得集團公司二等獎;“降低合金鍛球在鹿鳴礦業(yè)使用單耗”先后獲得中國有色工業(yè)協(xié)會優(yōu)秀獎、銅陵市首屆QC大賽三等獎和集團公司三等獎稱號。“產(chǎn)品耐磨度提高了20%，產(chǎn)品合格率為99.5%以上。” 該公司黨支部書記施家龍介紹。

    “這個班節(jié)能降耗、降本增效做了大量工作，成果明顯。”施家龍說。去年以來，該班組以降本增效為主線，完善班組績效考核制度。將班組成本控制納入當月績效考核，推舉班組“季度之星”并給予獎勵，提高員工的積極性；通過對標找出優(yōu)化操作方案，確定改造方向。舉辦鍛球工技術比武，采用筆試、實踐操作方式，以考促學，促進員工加強學習、補足短板、提升操作技能。合理控制直耗材及備品備件，降低庫存。對3條鍛球生產(chǎn)線6臺空氣錘的操作系統(tǒng)技術改造。其中，對1號鍛球生產(chǎn)線中頻感應加熱爐延伸改造，提高功效30%，利用短、廢料加工鍛球10.5噸;采用技術革新方法對圓鋼鋸切機自動均分裝置進行改造，并對坯料加工尺寸合理調(diào)整，實現(xiàn)了廢料比由2%到1.6%、1.5%、1.34%、1.27%的四連降。僅在去年，該班節(jié)約材料費10多萬元；組織員工合理化建議40余條，其中回收鋼球分揀712噸，增收100余萬元。

(夏富青 戴寶希)