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鎂合金有優(yōu)秀的可切削性能，切削刀具的選擇或選用什么材料制的刀具往往取決于工作量。普通碳鋼刀具雖然具有價格方面的優(yōu)勢，同時使用壽命也長，但大批量加工時不宜選用，因為其產(chǎn)品表面品質(zhì)和刀具使用壽命遠不如硬質(zhì)合金刀具的，后者的壽命長得多，足以抵消高昂的初始成本。特別在加工鎂基復(fù)合材料工作時，更宜采用硬質(zhì)合金刀具，工件表面光潔度可達0.075um~0.125um。
刀具設(shè)計要點
切削鋼和鋁工件刀具的原則也適于切削鎂工件刀具，不過由于鎂合金的切削抗力低、熱容量小，故刀具又有其特點：外后角應(yīng)大，走屑空隙應(yīng)大些，銑刀刃數(shù)宜少，前角不宜大，刀具表面應(yīng)光光滑滑。由于鎂合金的切削力小，與切削鋁合金相比，可以采用更大的后角和排屑角，刀具的各種角度，尤其是前角對切削力的影響甚大，若將車刀前角從25°減小到15°，切削力約會上升50%。增大前角當然會降低切削力，但刀具壽命會相應(yīng)縮短，若將后前角加大到20°，刀具壽命會顯著延長。硬質(zhì)合金刀具前角若小于高速鋼刀具，對減少刀具碎裂大有禪益。
最好是根據(jù)具體加工條件設(shè)計切削刃角，側(cè)切削刃角過大會引起刀具震顫。為了獲得較高的表面光潔度，刀尖圓角半徑可比切削其他金屬刀具的大一些，同時，在能得到所要求的表面光潔度時，可采用更快的進給速度。
刀具的刃磨
鎂合金切削刀具應(yīng)盡可能保持高的鋒利和光滑度，不得有劃傷、毛刺和卷刃，刀具使用一段時間后，應(yīng)及時磨削，使用預(yù)定時間后，應(yīng)換以新的，不可對付使用。
刀具粗磨可采用中等粒度的砂輪，刃磨應(yīng)使用精細的砂輪，以便刀具具有光潔平滑的表面和精良的切削面，在使用精細砂輪刃磨后，最好再用細油石或超細油石進行手工珩磨。為了確保刀具有較長的使用期限，使工件的高表面光潔度，手工珩磨應(yīng)精心，手刺和砂輪印痕務(wù)必除凈，必須仔細拋光排屑角上的所有表面以及切屑經(jīng)過的表面，以最大限度減少粘刀，深孔鉆頭排屑槽也應(yīng)拋光。在下列情況下，須刃磨或更換刀具。
●無法保證要求的偏差和良好的表面光潔度。
●產(chǎn)生過多的熱量。
●形成燒藍表面長切屑。
●刀具刃口處產(chǎn)生閃光或火光。
對鎂合金的各種機加工工藝，不論是車、銑、刨、磨，還是鉆、鉸、拉、鏜，都應(yīng)遵循的共同原則：刀具應(yīng)盡可能保持鋒利、光滑、無刮痕、毛刺、卷口。