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發(fā)揮標桿引領作用促進質(zhì)量發(fā)展

中鋁瑞閩同時獲評“福建省質(zhì)量標桿”和“全國質(zhì)量標桿企業(yè)”

9月27日，中鋁瑞閩股份有限公司（簡稱“中鋁瑞閩”）向工信部申報的《基于TPQMS系統(tǒng)實施全流程質(zhì)量管控系統(tǒng)的經(jīng)驗》項目，經(jīng)過地方工信局和中鋁集團推薦、專家評審、答辯等幾個環(huán)節(jié)的考驗，最終憑借新穎的質(zhì)量管理創(chuàng)新理念和扎實的質(zhì)量管理基礎贏得了專家和主管部門的一致好評，在眾多參選項目中脫穎而出，獲評“全國質(zhì)量標桿企業(yè)”殊榮。

11月，福建省工業(yè)和信息化廳授予中鋁瑞閩“福建省工業(yè)企業(yè)質(zhì)量標桿”稱號。

中鋁瑞閩公司鋁板帶生產(chǎn)流程，包括熔煉、精煉、鑄造、加熱、熱軋、冷軋、熱處理、精整、包裝等多個環(huán)節(jié)，存在工序復雜、質(zhì)量控制點多、關聯(lián)性強、產(chǎn)品多樣化等難題，而傳統(tǒng)的“單工序控制”和“事后檢驗”方式難以滿足質(zhì)量控制的要求，因此需要轉變?yōu)?ldquo;全流程協(xié)同控制”和“在線管控的方式”?；谫|(zhì)量管控的背景，中鋁瑞閩從2014年開始策劃和自主開發(fā)TPQMS系統(tǒng)，2016年開始實施，至今已經(jīng)有效運行三年多。

中鋁瑞閩基于TPQMS系統(tǒng)實施全流程質(zhì)量管控內(nèi)容主要包括：一是通過對各工序提供特色的采集、監(jiān)控、預警、分析功能，強調(diào)系統(tǒng)處理實時性，具有時效性，向現(xiàn)場操作人員、質(zhì)檢人員等提供實時制造過程工藝參數(shù)與質(zhì)量參數(shù)預警與判定信息，便于其在后續(xù)操作中進行操作優(yōu)化；二是通過離線應用為高級分析與應用，根據(jù)產(chǎn)品制造工藝過程，強調(diào)全流程質(zhì)量數(shù)據(jù)整合分析，從制造流程工藝角度對產(chǎn)品制造全過程的工藝參數(shù)、質(zhì)量目標參數(shù)、質(zhì)量檢驗與判定結果等進行追溯與分析，解決企業(yè)內(nèi)跨工序的技術規(guī)范、質(zhì)量判定、數(shù)據(jù)分析、工藝優(yōu)化等工作,也解決產(chǎn)品質(zhì)量出問題時責任界定與劃分問題；三是通過在線應用與離線應用兩部分的功能，實現(xiàn)公司質(zhì)量規(guī)程庫、工藝標準庫、分析方法庫等標準的更新，并將該部分內(nèi)容落實在各個產(chǎn)品過程中，形成PDCA循環(huán)的過程，最終使產(chǎn)品質(zhì)量風險得到有效控制，質(zhì)量得到顯著提升。

TPQMS系統(tǒng)包括了一個數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，一個大數(shù)據(jù)平臺，八個功能模塊。八大功能模塊又分為兩部分：一部分為實時質(zhì)量監(jiān)控與預警，包括“生產(chǎn)過程實時遠程監(jiān)控”“工藝參數(shù)實時預警”“統(tǒng)計過程控制”“質(zhì)量評級與判斷”，實現(xiàn)了質(zhì)量在線管控；一部分為離線數(shù)據(jù)分析，包括“工藝質(zhì)量追溯”“運用數(shù)理統(tǒng)計工具分析數(shù)據(jù)”“質(zhì)量分析與診斷”“生產(chǎn)工藝優(yōu)化”模塊，實現(xiàn)了全流程協(xié)同控制。八大功能模塊與公司質(zhì)量規(guī)則庫、工藝標準庫、分析方法庫進行交互溝通，實現(xiàn)系統(tǒng)進化。也凸顯了四大創(chuàng)新點：一是流程型生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集和全層次融合，二是數(shù)理統(tǒng)計工具與大數(shù)據(jù)協(xié)同分析，三是多維度工藝質(zhì)量信息追溯，四是質(zhì)量診斷與工藝優(yōu)化。

中鋁瑞閩通過實施TPQMS全流程質(zhì)量管控，經(jīng)濟效益、管理效益和社會效益均明顯提升。在經(jīng)濟效益方面，營業(yè)收入增長迅速，2018年營業(yè)收入超過50億元，增長73.9%。在管理效益方面，首先，質(zhì)量指標提升，2018年綜合成品率比2016年提升3.14%，重點產(chǎn)品成品率也逐年提升。通過與國內(nèi)某知名鋁加工企業(yè)進行對標分析，中鋁瑞閩當前的重點產(chǎn)品成品率和綜合成品率都明顯優(yōu)于對方。其次，獲得多項榮譽，中鋁瑞閩通過實施TPQMS全流程質(zhì)量管控，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)步提升，先后獲得“中國鋁板帶十大企業(yè)”、工信部“智能制造示范企業(yè)”、國家“高新技術企業(yè)”、中國兩化融合領域“雙創(chuàng)”25強、海關AEO高級認證等多項榮譽。第三，科技成果顯著，自2016年以來，獲得省部級科技進步獎7項，擁有授權專利141項，其中發(fā)明專利32項，2018年度中鋁瑞閩被評為“國家知識產(chǎn)權優(yōu)勢企業(yè)”。在社會效益方面，中鋁瑞閩在實施TPQMS過程中，不斷踐行安全環(huán)保、節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)的理念，獲得了“安全生產(chǎn)標準化一級企業(yè)”“全國清潔生產(chǎn)示范企業(yè)”等稱號。

中鋁瑞閩通過TPQMS系統(tǒng)對產(chǎn)品全流程制造過程的產(chǎn)品質(zhì)量、工藝參數(shù)進行實時采集和多層級的融合，構建了質(zhì)量大數(shù)據(jù)平臺，通過采用多元統(tǒng)計方法和大數(shù)據(jù)分析技術，實現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量在線監(jiān)控、預警、判定與全流程質(zhì)量追溯、診斷、工藝優(yōu)化分析，利用統(tǒng)計建模分析和數(shù)據(jù)挖掘技術，對過程質(zhì)量進行優(yōu)化，進一步提升產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，增強企業(yè)在國內(nèi)外的競爭力。

經(jīng)過多年的實施與推進，中鋁瑞閩TPQMS全流程質(zhì)量管控系統(tǒng)不斷完善，質(zhì)量風險得到有效控制，產(chǎn)品質(zhì)量顯著提升。中鋁瑞閩通過不斷完善質(zhì)量理念，在全面質(zhì)量管理和精益質(zhì)量管理的基礎上，自主開發(fā)并有效應用全流程質(zhì)量管控系統(tǒng)，項目經(jīng)過實施與推進，質(zhì)量風險得到有效控制，產(chǎn)品質(zhì)量顯著提升。

中鋁瑞閩TPQMS全流程質(zhì)量管控系統(tǒng)成功應用后，對國內(nèi)外所有流程型生產(chǎn)企業(yè)的質(zhì)量管控都將有很好的借鑒和示范推廣意義。中鋁瑞閩將繼續(xù)深入開展質(zhì)量創(chuàng)新活動，不斷總結提煉富有特色的質(zhì)量管理模式，推廣應用先進質(zhì)量管理方法，發(fā)揮標桿引領，提升質(zhì)量品牌建設，塑造品牌形象，促進產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，發(fā)揮優(yōu)秀實踐經(jīng)驗的示范作用，推動中國制造走向世界貢獻一份積極力量。

（陳新敏 林善斌）