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5月份，中鋁山東有限公司動力廠煤氣站結(jié)合公司開展的全要素對標工作，雷厲風行，快速行動，積極落實“具體抓、抓具體，反復抓、抓反復”的“四抓”工作要求，大干紅五月，堅決打贏提產(chǎn)量、提銷量、提指標、提效率、增效益 “四提一增”攻堅戰(zhàn)，點滴節(jié)能降耗，僅循環(huán)利用分餾塔產(chǎn)出氧氣一項，每年就能為企業(yè)節(jié)約電耗費用3.6萬元。

中鋁山東有限公司動力廠煤氣站勇于挑戰(zhàn)極限，想方設法降成本，千方百計增效益。員工在深挖內(nèi)潛中發(fā)現(xiàn)，煤氣站2臺氣化爐生產(chǎn)過程中，空分崗位經(jīng)過分餾塔產(chǎn)出的氧氣，會有一部分剩余液氧通過蒸汽噴射器進行放空排放。為消除這一浪費，大家集思廣益，動腦筋、想辦法，對放空液氧進行收集儲存，利用液氧泵對氣化爐提供部分供氧，減少空壓機、增壓機的負荷，對放空液氧進行利用，將“浪費點”轉(zhuǎn)化成了“創(chuàng)效點”。

“降本是全員的事，沒有局外人。領(lǐng)導干部更是要‘干’字當先，率先垂范。”動力廠煤氣站主任趙則珍說。為提高產(chǎn)量，挑戰(zhàn)極限，降低運行成本，該站針對空分液氧放空這一“頭疼”現(xiàn)象，主動作為，將富余液氧利用液氧泵進行循環(huán)利用辦法，降低運行設備負荷，節(jié)約電量，達到提產(chǎn)降本增效。煤氣站黨支部書記王東波、副主任于海帶頭深入班組，忙碌在設備調(diào)試現(xiàn)場，密切關(guān)注設備運行狀況，觀察設備電流變化情況。煤氣站空分班長信德峰與操作員工精心調(diào)試參數(shù)，液氧泵壓力，根據(jù)蒸汽溫度的升溫情況，對空壓機、增壓機設備逐步降低負荷。通過一段時間的反復試驗，液氧在滿足2臺氣化爐生產(chǎn)需要基礎(chǔ)上，員工通過調(diào)試閥門，對液氧進行導入液氧儲槽罐回收，當液氧液位達到高液位時，及時開啟液氧泵對富余液氧進行循環(huán)利用，降低設備運行負荷為企業(yè)創(chuàng)造效益，原本放空的氧氣實現(xiàn)合理再利用，不但消除氧氣放空帶來的噪聲及安全隱患，而且收到良好效益。

目前，設備各項指標運行正常，按照每天運行10小時計算，日節(jié)約電耗2000多度，每月運行3次就能節(jié)電6000余度。

（李軍 趙長海）