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6月1日，在安徽銅陵有色金威分公司板帶分廠森德威二十輥操作室內，孫敬芳在一旁密切注視著電腦操作系統(tǒng)，防止主、副操作人員出現(xiàn)差錯。“這是一臺德國進口的設備，價格過億元。培養(yǎng)一個主操最少要五、六年，副操都要兩年。” 金威銅業(yè)分公司板帶分廠森德威軋機組長孫敬芳介紹。

 現(xiàn)年40歲的孫敬芳，在金威銅業(yè)分公司工作近16年，從一名軋制壓延工到高級技師，他為此付出10多年不間斷努力，成為這臺身價過億進口設備的“教頭”。

2019年，他在機組縮編的情況下，帶領森德威機組8人完成軋制通過量5萬噸（合計7000卷），軋制道次超過1.2萬道次，未發(fā)生一起質量缺陷，成品率達到99%。并在11月份，創(chuàng)造單班軋制14卷料卷產(chǎn)量歷史記錄。還積極配合公司工藝技術部門進行了C7025、C64775、C14415等新牌號合金的研發(fā)和試制，提高公司產(chǎn)品的檔次和產(chǎn)品的附加值，為金威公司去年首次扭虧為盈作出較大貢獻。

森德威二十輥是從德國引進的世界一流軋機，該公司高質量產(chǎn)品均出自精軋機，對輥系的要求特別高。“我以前在WF二十輥崗位上工作過6年多，為操作最頂級設備打下扎實基本功。”孫敬芳指著全是英文字母的電腦屏幕和按紐說，“WF二十輥與森德威二十輥輥雖然系構造相同，但工作原理不一樣，有著同工異曲之妙。”

為確保國外進口設備“洋為中用”，孫敬芳苦心鉆研，摸索并制定出一套TPM精密壓延管理措施，制訂出《森德威二十輥TPM清理作業(yè)檢查表ABC工法》，對輥系進行周期檢查更換，從而保證了生產(chǎn)的安全順利進行。擠干輥更換注意哪些事項，刷子多長時間更換一次……都可以從孫敬芳工作指南中找到解決問題的答案。

跑冒滴漏是液壓傳動設備多年未解的性難題，森德威軋機也不例外。有的漏點屬間歇性泄漏，有的漏點肉眼不易被發(fā)現(xiàn)。然而森德威軋機油缸就多達8個，閥門密封、管道接頭等多得達數(shù)不勝數(shù)。“泄漏不僅增加生產(chǎn)成本，而且影響到板材帶面質量。”孫敬芳說。心細的孫敬芳在平時工作中發(fā)現(xiàn)油位低于42刻度時，設備就會自然報警。為此，他總結出一種對付漏油下限報警法，平時注油時只需加到44刻度，不需要加滿整個油箱，這樣只要有稍微泄漏設備立馬報警，從而大大減少漏油量。

比漏油問題更嚴重的是“變色”難題。隨著生產(chǎn)任務的日益增加，正常應為淡紅色的軋制油，而在森德威的使用中出現(xiàn)深褐色，這種現(xiàn)象極不正常。該公司分廠都非常重視，但一直沒有找到癥結原因。不達目的不罷休的孫敬芳通過查找技術資料，發(fā)現(xiàn)白土有沉淀和漂白軋制油的功能，在征得分廠和技術人員同意后，經(jīng)過反復配比實驗，終于取得了臟油和白土配比比例的第一手數(shù)據(jù)。

按照孫敬芳配比秘方，在充分攪拌、靜置10小時后，不僅得到澄清的油，且各項指標都正常。方案得到論證后，在分廠工藝技術人員的協(xié)助下，進行全面推廣應用，實行軋制油倒灌攪拌、澄清，以最小的成本終于取得如初軋油亮澤度，確保價值幾百萬元的油品質量。由于孫敬芳成績突出，先后榮獲金威銅業(yè)分公司“生產(chǎn)標兵”“先進生產(chǎn)者”等稱號。

(夏富青 黃軍平)