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    專(zhuān)業(yè)管理是企業(yè)贏得市場(chǎng)、贏得未來(lái)的關(guān)鍵。多年來(lái)，中鋁山西新材料有限公司炭素事業(yè)部生產(chǎn)裝備科主管助理侯光磊深耕設(shè)備管理專(zhuān)業(yè)領(lǐng)域，憑借著對(duì)設(shè)備專(zhuān)業(yè)的執(zhí)著與拼勁，一次次帶頭攻關(guān)，一次次升級(jí)改造，一次次在項(xiàng)目實(shí)踐中磨練和提升自己，用專(zhuān)業(yè)知識(shí)為企業(yè)發(fā)展保駕護(hù)航，用勤奮敬業(yè)為企業(yè)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

在28萬(wàn)噸挖潛創(chuàng)效項(xiàng)目建設(shè)過(guò)程中，從項(xiàng)目前期可研、施工建設(shè)到投產(chǎn)試車(chē)，侯光磊全過(guò)程深度參與。項(xiàng)目交工后，他緊盯遺留問(wèn)題，積極與設(shè)備廠家對(duì)接，先后組織整治完善、改造優(yōu)化完成了成型機(jī)打碼、稱(chēng)重等157項(xiàng)設(shè)備改造，使新系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)行狀況得到了極大改善，為無(wú)炭渣陽(yáng)極技術(shù)攻關(guān)、陽(yáng)極質(zhì)量提升和質(zhì)量追溯，實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)達(dá)標(biāo)達(dá)效提供了可靠保證。

2019年，炭素事業(yè)部外銷(xiāo)陽(yáng)極種類(lèi)增多，成型一車(chē)間要根據(jù)生產(chǎn)任務(wù)需求，頻繁更換不同型號(hào)模具，成型機(jī)震臺(tái)表面因?yàn)殚L(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行和反復(fù)焊接檢修，出現(xiàn)局部開(kāi)裂、漏風(fēng)破損，無(wú)法滿足抽真空要求，生陽(yáng)極理化指標(biāo)波動(dòng)不穩(wěn)，成型產(chǎn)量、質(zhì)量雙雙受阻。為了攻克這一難題，他深入成型生產(chǎn)系統(tǒng)，詳細(xì)查看模具鎖、?？蛱嵘摻z繩、過(guò)渡板等具體問(wèn)題細(xì)節(jié)，針對(duì)癥結(jié)逐一提出解決措施，制定出震臺(tái)改造方案，組織實(shí)施了成型機(jī)震臺(tái)改造，將每套模具底板制作為固定可拆卸，實(shí)現(xiàn)更換模具程序化、高效化，有效解決了震臺(tái)漏風(fēng)問(wèn)題。同時(shí)，更換模具時(shí)間由3天縮短為12小時(shí)，設(shè)備檢修效率比原來(lái)提高了6倍。

2020年上半年，在該事業(yè)部機(jī)關(guān)黨支部開(kāi)展的“兩帶兩創(chuàng)”陽(yáng)極炭碗技術(shù)改造項(xiàng)目攻關(guān)中，侯光磊帶領(lǐng)技術(shù)人員認(rèn)真分析組裝陽(yáng)極導(dǎo)桿鋼爪組損壞、變形的原因和損壞程度及實(shí)際使用狀況，思考制定解決問(wèn)題技術(shù)方案。先后數(shù)次到成型、焙燒生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)自用陽(yáng)極和云鋁育鑫兩種不同規(guī)格的陽(yáng)極生產(chǎn)模具進(jìn)行比較測(cè)算，對(duì)兩種陽(yáng)極產(chǎn)品炭碗間距、碗徑尺寸和導(dǎo)桿鋼爪反復(fù)對(duì)比、試驗(yàn)，得出了可以通過(guò)對(duì)炭碗技術(shù)改造，來(lái)增強(qiáng)鋼爪適應(yīng)性的結(jié)論。他帶領(lǐng)技術(shù)人員，利用原有炭碗頭，參照云鋁育鑫外銷(xiāo)塊炭碗尺寸，將炭碗直徑由210mm增大至215mm。經(jīng)過(guò)小小改動(dòng)，其中一部分損壞不太嚴(yán)重的鋼爪組可繼續(xù)使用，解決了因?qū)U組鋼爪變形數(shù)量較多、導(dǎo)桿下線率持續(xù)升高、組裝澆鑄產(chǎn)量及質(zhì)量無(wú)法保證的問(wèn)題。改造后，導(dǎo)桿下線率降低了5%，年可減少鋼爪消耗650組，節(jié)省費(fèi)用55萬(wàn)元。

在2020年創(chuàng)建“潔凈工廠”勞動(dòng)競(jìng)賽中，侯光磊組織編寫(xiě)了設(shè)備無(wú)泄漏動(dòng)態(tài)管理方案、實(shí)施細(xì)則、整改措施等一套制度規(guī)定，制定進(jìn)度計(jì)劃目標(biāo)和整治標(biāo)準(zhǔn)要求，明確責(zé)任，扎實(shí)推進(jìn)，治理整改跑冒滴漏182處，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備面貌得到了較大改觀。去年年底，5個(gè)生產(chǎn)車(chē)間全部通過(guò)“潔凈車(chē)間”驗(yàn)收，炭素事業(yè)部成為公司首批“潔凈工廠”單位，受到各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)的一致好評(píng)。圍繞極限降本增效工作，他堅(jiān)持設(shè)備預(yù)知維修模式，加強(qiáng)日常管理，開(kāi)展修舊利廢，立足自主檢修，完成了堆垛庫(kù)以及焙燒生產(chǎn)系統(tǒng)15臺(tái)天車(chē)日常檢修工作，利用廢舊鋼材、彩鋼瓦等搭建物料大棚，降低材料備件人工費(fèi)用67萬(wàn)元。

“侯光磊工作認(rèn)真負(fù)責(zé)、愛(ài)崗敬業(yè)，任勞任怨，作風(fēng)扎實(shí)，樂(lè)于助人。我們工作中有問(wèn)題和困難找他咨詢(xún)，他都熱心幫忙直到解決問(wèn)題，是我們學(xué)習(xí)的榜樣！”炭素事業(yè)部生產(chǎn)裝備科員工常美麗這樣評(píng)價(jià)道。（王效軍）