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一季度，株洲冶煉集團股份有限公司（以下簡稱“公司”）各單位以“黨建引領，精細管理，爭創(chuàng)五優(yōu)”為抓手，克服疫情等不利因素影響，生產析出鋅80392噸，超額完成季度目標，鋅全成本持續(xù)實現(xiàn)可研目標，取得可喜成績。

新年伊始，公司在生產上狠抓大型爐窯穩(wěn)定運行與外購金屬資源補充精細化管控。株冶有色強化精細配料，同時制定1號、2號爐穩(wěn)定運行管控措施，1號、2號焙燒爐在一季度實現(xiàn)連續(xù)同時運行48天，2號焙燒爐實現(xiàn)連續(xù)運行100天。3月浮選銀浮銀回收指標與產量均創(chuàng)歷史新高，混合焙砂可溶硫再次創(chuàng)最好水平。一季度，株冶火炬新材生產鋅產品6.8萬噸，超額完成計劃目標。

與此同時，為進一步降低成本，公司生產技術部組織鋅電解廠、鋅成品廠創(chuàng)新辦法，主動作業(yè)，克服天氣、人員等不利因素影響，處理前期積壓鋅粒子905桶，約452.5噸，減少公司資金占用900多萬元。

2號焙燒爐連續(xù)運行創(chuàng)歷史最好水平

為扎實推進黨史學習教育走深、走實，株冶有色鋅焙燒廠把開展好黨史學習教育轉化為謀發(fā)展、抓落實的實際舉措，通過開展焙燒爐－制酸系統(tǒng)穩(wěn)定運行和降低混合焙砂可溶硫攻關，發(fā)揮黨員先鋒模范作用，一季度實現(xiàn)焙燒爐－制酸系統(tǒng)穩(wěn)定運行，2號焙燒爐連續(xù)運行100天、混合焙砂可溶硫指標均創(chuàng)歷史最好水平。

一季度，鋅焙燒廠繼續(xù)推行黨員骨干與關鍵設備結對，加大設備巡檢力度，精細化配料管理，焙燒爐黨小組黨員骨干帶頭積極應對高鉛礦影響，每班加強對焙燒爐、鍋爐的清理，強化收塵系統(tǒng)檢查，關注關鍵參數，精細技術操作。黨員謝可飛發(fā)揮引領作用，帶領全員加強對玻璃鋼運行設施24小時不間斷巡查，共發(fā)現(xiàn)大小滲漏點、微滲點150余次，均在未影響系統(tǒng)穩(wěn)定運行的前提下及時、有效處理，確保焙燒爐－制酸系統(tǒng)長周期穩(wěn)定運行，實現(xiàn)一季度“開門紅”。

外購氧化鋅處理量創(chuàng)新高

在公司生產技術部的統(tǒng)一部署和統(tǒng)籌安排下，3月，氧化鋅廠完成月外購氧化鋅協(xié)同處理的管控目標，創(chuàng)外購氧化鋅處理量新高。

外購氧化鋅因含鉛高，容易在多膛爐內形成爐結，對多膛爐的正常生產造成較大影響。為保證外購氧化鋅的安全高效處理，在《外購氧化鋅加入生產管控方案》中，從HSE、設備維護、生產工藝條件控制等方面制定管控要求，并組織對崗位人員進行外購氧化鋅處理的崗位培訓。同時，在多膛爐4個班組開展外購氧化鋅處理的生產勞動競賽，通過前期外購氧化鋅處理的各類工藝技術條件的摸索，多膛爐各班組總結出外購氧化鋅搭配處理的經驗，在3月外購氧化鋅的處理中越來越順暢，3臺多膛爐作業(yè)率均達100%（剔除揮發(fā)窯停產檢修的影響），為外購氧化鋅的處理提供有力支撐。

氧化鋅廠將繼續(xù)做好上下聯(lián)動的生產組織，結合前期外購氧化鋅處理的經驗，繼續(xù)做好外購氧化鋅的搭配處理。

鋅浮渣實現(xiàn)高質化回收

今年以來，鋅成品廠不斷加強黨建與生產的緊密融合，持續(xù)推進生產精細化管理，通過優(yōu)化鋅浮渣處理的生產組織，加強生產過程管控，對設備技術改進創(chuàng)新等方式，經過1個多月的生產跟蹤，實現(xiàn)鋅浮渣高質化回收利用，鋅粒子含鐵下降40%，取得顯著成績。

該廠熔鑄工序爐窯在扒渣過程中得到含鋅較高的鋅浮渣，主要送往浮渣工序回收處理得到鋅粒子，再回爐用于生產。由于此前處理方式都是集中處理，且因各爐窯生產產品的不同，鋅浮渣化規(guī)物質含量都不一樣，造成處理得到的鋅粒子只能用于低端產品生產。

今年以來，為提升火炬品牌市場競爭力，該廠將鋅浮渣的高質化回收利用作為黨員先鋒項目《鋅成品質量提升》的重點之一，根據鋅浮渣的化規(guī)成分進行浮渣渣桶的劃分，實行專桶專用，并標記當天日期、班次、班組、爐號、桶數等精細化操作，實現(xiàn)鋅浮渣分類裝桶、分類堆放、分類處理常態(tài)化，處理后得到的當期塊渣及粒子全部進熔鑄工序用于電鋅產品生產。同時，針對在回收作業(yè)時單質鋅容易進收塵系統(tǒng)，造成振動篩、旋振篩篩下物處理量大，影響直收率的問題，該廠通過技術攻關對鋅浮渣處理設備改進，避免浮渣鋅粒在設備回收作業(yè)過程中浪費，還對浮渣渣桶進行全面除銹。實現(xiàn)直線振動篩篩下物由每天6袋下降至每天4袋；旋振篩篩下物由每天0.5袋下降至每周1袋；處理后回收鋅粒子含鐵下降40%。