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包頭稀土高新區(qū):解決“卡脖子”難題 釋放技術(shù)創(chuàng)新活力

2021年05月06日 9:15 9219次瀏覽 來(lái)源:   分類(lèi): 稀土   作者:

科技創(chuàng)新是引領(lǐng)發(fā)展的第一動(dòng)力。黨的十九屆五中全會(huì)強(qiáng)調(diào),堅(jiān)持創(chuàng)新在我國(guó)現(xiàn)代化建設(shè)全局中的核心地位,把科技自立自強(qiáng)作為國(guó)家發(fā)展的戰(zhàn)略支撐。

近年來(lái),內(nèi)蒙古包頭稀土高新區(qū)深入實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)發(fā)展戰(zhàn)略,緊緊把握西部大開(kāi)發(fā)、黃河流域生態(tài)保護(hù)和高質(zhì)量發(fā)展等機(jī)遇,瞄準(zhǔn)產(chǎn)業(yè)鏈、供應(yīng)鏈“卡脖子”技術(shù)難題,加快集聚科技企業(yè)、先進(jìn)技術(shù)、高端人才、投資資金、創(chuàng)新平臺(tái)等要素,科技創(chuàng)新推動(dòng)產(chǎn)業(yè)發(fā)展成效顯著,多項(xiàng)科技創(chuàng)新指標(biāo)保持全市第一、位居自治區(qū)創(chuàng)新發(fā)展的第一方陣。

以平臺(tái)為支撐

當(dāng)好企業(yè)幫手和產(chǎn)業(yè)推手

利用國(guó)內(nèi)首套具有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的超高純氧化鋁提純工藝及裝備,將鋁錠加工成鋁箔,再經(jīng)過(guò)水解和燒結(jié),最終形成氧化鋁粉末……近日,由上海交大包頭材料研究院中試孵化的5N高純氧化鋁1500噸中試生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)現(xiàn)穩(wěn)產(chǎn)運(yùn)行,產(chǎn)品純度高達(dá)99.999%以上,不僅可為傳統(tǒng)的高純氧化鋁應(yīng)用領(lǐng)域提供原料來(lái)源,還可應(yīng)用于催化劑、半導(dǎo)體、陶瓷等高端領(lǐng)域。

“5N高純氧化鋁項(xiàng)目在填補(bǔ)自治區(qū)有色金屬產(chǎn)業(yè)高端產(chǎn)品空白的同時(shí),也進(jìn)一步延伸了鋁深加工產(chǎn)業(yè)鏈,解決了藍(lán)寶石上游產(chǎn)品的原料問(wèn)題。今年,我們還將加大力度開(kāi)發(fā)納米級(jí)高端氧化鋁粉體,屆時(shí),產(chǎn)品附加值將大幅提升。”上海交大包頭材料研究院副院長(zhǎng)楊劍英說(shuō)。

在上海交大包頭材料研究院,鋁熔體電磁凈化技術(shù)同樣為包頭鋁產(chǎn)業(yè)迎來(lái)了發(fā)展的春天。

該項(xiàng)技術(shù)研發(fā)者丁三才團(tuán)隊(duì)通過(guò)多年鉆研,可以使鋁熔體1微米以上的顆粒狀?yuàn)A雜去除率超過(guò)90%,且運(yùn)行維護(hù)成本低。該技術(shù)已在江蘇、重慶、內(nèi)蒙古等近20家鋁加工企業(yè)推廣應(yīng)用。

以創(chuàng)新平臺(tái)要素為支撐,近年來(lái),稀土高新區(qū)先后建立和引進(jìn)包頭稀土研究院、上海交大包頭材料研究院、中科院包頭稀土研發(fā)中心、內(nèi)蒙古稀土功能材料創(chuàng)新中心;成立白云鄂博稀土資源研究與綜合利用國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室、建立中科院包頭稀土研發(fā)中心“中歐一帶一路聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室”、建成“上海高校十校材料學(xué)院聯(lián)盟包頭技術(shù)轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化中心”“智能制造創(chuàng)新中心”“大數(shù)據(jù)研究中心”等創(chuàng)新平臺(tái);依托中科院包頭稀土研發(fā)中心、上海交大包頭材料研究院兩大科研平臺(tái),落地、在孵高科技企業(yè)42家。

創(chuàng)新成果加速競(jìng)相涌現(xiàn),稀土高新區(qū)累計(jì)組織實(shí)施關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)和重點(diǎn)成果轉(zhuǎn)化項(xiàng)目500多項(xiàng),隧道窯綠色環(huán)保稀土著色劑、鈦合金超細(xì)絲材等多項(xiàng)技術(shù)處于國(guó)際先進(jìn)水平。目前,該區(qū)累計(jì)萬(wàn)人有效發(fā)明專(zhuān)利73.2件,每萬(wàn)人專(zhuān)利授權(quán)量256.56件,連續(xù)5年位列全市第一。主導(dǎo)制修訂稀土國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)170多項(xiàng),占全國(guó)的65%,成為全國(guó)自主創(chuàng)新示范的標(biāo)桿。

以技術(shù)為紐帶

加快“卡脖子”技術(shù)攻關(guān)

最近,稀土高新區(qū)稀土新材料產(chǎn)業(yè)基地的包頭匯眾磁谷稀土科技有限公司正式投產(chǎn),該公司的鎳-銅-半光亮鎳-亮鎳稀土磁體表面鍍膜新技術(shù)可將稀土釹鐵硼永磁材料鍍層厚度由15微米瘦身至10微米,使用壽命提高2倍以上。使產(chǎn)品更精致,結(jié)合力更強(qiáng),安全性穩(wěn)定性更高,產(chǎn)品的耐蝕性和外觀一致性都達(dá)到國(guó)內(nèi)高水準(zhǔn),磁體表面鍍膜新技術(shù)已申請(qǐng)獲批10個(gè)國(guó)家新型專(zhuān)利,3個(gè)國(guó)家創(chuàng)新專(zhuān)利。

兩條電鍍生產(chǎn)線(xiàn)不僅實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化控制,還引進(jìn)了半導(dǎo)體清洗設(shè)備,可滿(mǎn)足不同型號(hào)磁體批量化電鍍,每條線(xiàn)一天的產(chǎn)能達(dá)到1噸,目前,基地不僅滿(mǎn)足了包頭及周邊企業(yè)的電鍍加工需求,還吸引了廣東、寧波等國(guó)內(nèi)稀土釹鐵硼永磁材料廠(chǎng)家前來(lái)電鍍加工。

“電鍍?cè)谛袠I(yè)里的成本投入不高,但環(huán)節(jié)卻很關(guān)鍵,它是一個(gè)‘卡脖子’技術(shù),決定了產(chǎn)業(yè)鏈向下游延伸的長(zhǎng)度。”包頭英思特稀磁新材料股份有限公司電鍍分廠(chǎng)副總經(jīng)理劉健表示。

目前,稀土新材料產(chǎn)業(yè)基地已具備每年5萬(wàn)噸稀土毛坯材料就地電鍍加工的能力,解決了稀土釹鐵硼材料做表面處理難的問(wèn)題,有效延伸稀土主導(dǎo)產(chǎn)業(yè)鏈條,吸引稀土下游應(yīng)用項(xiàng)目落戶(hù)包頭,提高稀土新材料全國(guó)市場(chǎng)占有率。

近年來(lái),稀土高新區(qū)積極推動(dòng)創(chuàng)新平臺(tái)創(chuàng)新載體建設(shè),加快建設(shè)稀土新材料國(guó)家技術(shù)創(chuàng)新中心和國(guó)家稀土功能材料創(chuàng)新中心,重點(diǎn)支持東寶生物、二冶申報(bào)建設(shè)國(guó)家重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室和企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新中心。支持企業(yè)提升自主創(chuàng)新能力,突破一批關(guān)鍵共性技術(shù)和產(chǎn)業(yè)引領(lǐng)技術(shù),開(kāi)展科技型中小企業(yè)、高新技術(shù)企業(yè)、創(chuàng)新型領(lǐng)軍企業(yè)梯次培育行動(dòng),推進(jìn)產(chǎn)學(xué)研協(xié)同創(chuàng)新。

在一系列有力措施“量變”引起的“質(zhì)變”下,北方股份礦山無(wú)人駕駛及自動(dòng)運(yùn)輸關(guān)鍵核心技術(shù)、北方稀土稀土永磁粉體材料精細(xì)加工技術(shù)等打破了國(guó)外技術(shù)壟斷。稀奧科研發(fā)的鐵路客車(chē)智能化鎳氫蓄電池系統(tǒng)成功在新能源運(yùn)輸車(chē)輛上應(yīng)用;常鋁稀土改性高性能鋁合金板帶技術(shù)、震雄銅業(yè)超純稀土在銅及銅合金高導(dǎo)新材料技術(shù)位居國(guó)內(nèi)行業(yè)前列,極大延伸了產(chǎn)業(yè)鏈,提升了產(chǎn)品附加值。青山電氣“智慧能源工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)”走在全國(guó)行業(yè)前列,成為區(qū)域經(jīng)濟(jì)發(fā)展的新動(dòng)能。2020年,稀土高新區(qū)技術(shù)合同登記額達(dá)2.76億元,占包頭市59%。

稀土高新區(qū)工信安監(jiān)局局長(zhǎng)吳鐵山表示,稀土高新區(qū)將以創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)為引領(lǐng),構(gòu)建全要素創(chuàng)新生態(tài),在提升創(chuàng)新平臺(tái)、科技成果轉(zhuǎn)化、培育創(chuàng)新主體三個(gè)方面實(shí)現(xiàn)新突破,加快推進(jìn)科技成果向現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力轉(zhuǎn)化。

責(zé)任編輯:周大偉

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