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習近平總書記多次就中國的“雙碳”目標發(fā)表了愿景，明確提出，中國力爭在2030年前實現(xiàn)碳達峰，2060年前實現(xiàn)碳中和。

中國有色金屬工業(yè)協(xié)會副會長兼秘書長賈明星日前表示：“有色行業(yè)力爭在2025年前實現(xiàn)碳達峰，在2040年前爭取碳減排40%。”

有色行業(yè)怎樣提前實現(xiàn)“雙碳”目標？“對有色行業(yè)來說，就是加強科技創(chuàng)新，堅持不懈走綠色發(fā)展之路。”河南豫光金鉛集團公司董事長楊安國這樣認為。

突破鉛冶煉企業(yè)發(fā)展瓶頸

建廠初期的豫光，煉鉛土平爐坐落在鬧市區(qū)。因為環(huán)保問題，上世紀80年代末和90年代初，豫光在城市郊區(qū)進行了一期、二期擴建工程。1993年10月，投資1.48億元的三期擴建工程奠基。1996年，三期擴建工程燒結(jié)機系統(tǒng)、鉛熔煉鼓風爐等先后投產(chǎn)。

在三期擴建工程中，豫光之所以要上燒結(jié)機，是因為燒結(jié)機可回收利用二氧化硫，再制成硫酸。

當時，豫光派人到俄羅斯考察了制酸工藝，但引進費用較高。隨后，豫光與華東理工大學合作研發(fā)了“非定態(tài)二氧化硫轉(zhuǎn)化技術”，成功解決了二氧化硫污染問題，突破了制約鉛冶煉企業(yè)發(fā)展的瓶頸，讓企業(yè)步入了發(fā)展的快車道。2000年，該項技術獲得教育部科技進步二等獎。

大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟

習近平總書記指出，要建立健全綠色低碳循環(huán)發(fā)展的經(jīng)濟體系。這也為豫光的發(fā)展指明了方向。

豫光三期擴建工程投產(chǎn)后，并沒有停止技術攻關的步伐。1997年4月，豫光邀請原北京有色冶金設計研究總院（現(xiàn)中國恩菲）主持研發(fā)新的鉛冶煉技術。同年6月，由該院主導，豫光和湖南水口山、安徽池州兩家冶煉廠組成的研發(fā)小組，在水口山開始首次研發(fā)試驗。1998年，經(jīng)原北京有色冶金設計研究總院（現(xiàn)中國恩菲）充實、完善，完成了“富氧底吹氧化-鼓風爐還原煉鉛技術”。

該項技術具有能耗低、硫的回收利用率高、原料適應性廣及自動化水平高等優(yōu)點。但是在當時，對于這項新技術，國內(nèi)沒有一家企業(yè)敢用，大家都不愿意做“小白鼠”。

當其他企業(yè)還在猶豫不決之時，1999年初，楊安國做出決定，要做第一個“吃螃蟹”的人，成為全國第一家上馬“富氧底吹氧化-鼓風爐還原鉛冶煉綜合治理工程”的企業(yè)。

2002年5月8日，該項工程成功投產(chǎn)。工程煙氣制酸系統(tǒng)采用成熟的“雙轉(zhuǎn)雙吸”制酸工藝，使硫的回收率超過92%，徹底解決了污染問題，使公司步入可持續(xù)發(fā)展軌道。

2002年12月29日，中國工程院院士張國成等7位專家對“富氧底吹氧化-鼓風爐還原煉鉛新工藝工業(yè)化裝置的研究及應用”進行了鑒定，認為這一工藝技術國內(nèi)領先，國際先進，對中國鉛冶煉技術改造起到了示范作用，代表了中國鉛冶煉技術的發(fā)展方向。

該工藝的成功運用，也將豫光推上了循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展軌道。豫光從意大利引進的廢舊蓄電池CX集成預處理技術，運用“富氧底吹氧化-鼓風爐還原煉鉛新工藝”，先后建成兩條廢舊鉛酸蓄電池預處理生產(chǎn)線。

2005年9月12日，國家發(fā)改委、中國有色金屬工業(yè)協(xié)會組織召開全國有色金屬行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟現(xiàn)場經(jīng)驗交流會，豫光作了題為《發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟、轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長方式》的典型發(fā)言。國家發(fā)改委環(huán)資司司長趙家榮贊揚豫光：“通過技術創(chuàng)新，在再生金屬利用方面取得了重大突破。”9月14日，國家發(fā)改委環(huán)資司副司長周長益、中國有色金屬工業(yè)協(xié)會原副會長王恭敏率領全國有色金屬行業(yè)循環(huán)經(jīng)濟現(xiàn)場經(jīng)驗交流會與會代表到公司參觀考察，對豫光發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟給予了高度評價。10月31日，國家發(fā)改委等6部委聯(lián)合公布全國第一批循環(huán)經(jīng)濟試點企業(yè)，豫光成為全國廢舊金屬再生利用領域6家試點企業(yè)之一。

鉛冶煉技術的一次新革命

2002年，豫光“富氧底吹氧化-鼓風爐還原鉛冶煉綜合治理工程”剛剛投產(chǎn)，楊安國就提出了“液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛”的想法。

2003年5月，“液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛新工藝”還原爐研發(fā)小組正式組建。

當時試驗條件差，研發(fā)小組沒有固定的辦公場所，在大雪紛飛的冬天，搭個彩條布窩棚，就是臨時指揮部；沒有設備，他們就自己造……

經(jīng)過5年多的試驗，豫光“液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛新工藝”終于成功了，并獲得國家發(fā)明專利授權。

2008年7月1日，豫光上馬8萬噸熔池熔煉直接煉鉛環(huán)保治理工程，采用的就是“液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛新工藝”。2010年4月8日，工程順利投產(chǎn)。

2010年10月15日，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會組織了豫光“液態(tài)高鉛渣直接還原技術研究及產(chǎn)業(yè)化應用”成果鑒定。以中國有色金屬工業(yè)協(xié)會教授級高工紐因健為主任，工程院院士張國成、中國恩菲工程技術有限公司教授級高工蔣繼穆為副主任的鑒定委員會一致認為，該工藝總體技術達到了國際領先水平。11月22日，豫光“液態(tài)高鉛渣直接還原技術研究及產(chǎn)業(yè)化應用”項目獲2010年度中國有色金屬工業(yè)科學技術一等獎。

豫光“液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛新工藝”的核心指標——粗鉛能耗指標比國內(nèi)大力推廣的“富氧底吹熔煉-鼓風爐還原煉鉛工藝”低40％左右；高鉛渣直接還原爐能耗僅是傳統(tǒng)鼓風爐煉鉛能耗的60%。2011年，該項技術榮獲國家科技進步二等獎。

2010年12月2日，中國恩菲工程技術有限公司董事長陸志方到豫光考察“液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛工藝”時表示：“這是鉛冶煉技術的一次新革命。”

當時，正在處于意見征集階段的國家有色行業(yè)“十二五”規(guī)劃草案中，“液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛新工藝”和工業(yè)化推廣已然列入其中。

2017年7月，豫光投資20億元，利用“液態(tài)高鉛渣直接還原煉鉛新工藝”，建設資源循環(huán)利用及高效清潔生產(chǎn)技改項目。項目采用豫光自有知識產(chǎn)權的氧氣底吹技術，搭建大數(shù)據(jù)平臺，可處理鉛蓄電池、含鉛危廢、復雜鉛精礦等多種物料，實現(xiàn)鉛資源的循環(huán)利用。項目技術裝備居世界領先水平，自動化程度高，推動世界鉛冶煉工業(yè)向著綠色化、大型化、智能化發(fā)展，是世界鉛冶煉工業(yè)的重要里程碑。達產(chǎn)后，將在智能、綠色、技術改造方面表現(xiàn)更優(yōu)，可節(jié)能30%、減排50%，使勞動效率提高50%，有力提升企業(yè)的核心競爭力。

項目開工以來，公司精心組織協(xié)調(diào)項目設計、施工和建設單位，自我加壓，攻堅克難，努力克服疫情防控、環(huán)保管控、資金不足、地質(zhì)災害等因素影響，先后開挖地下土石方30余萬方，鋪設管網(wǎng)桁架近6公里，創(chuàng)行業(yè)之最；累計節(jié)約資金逾2000萬元，節(jié)約工期達70余天，在有效作業(yè)時間不足16個月的時間內(nèi)，建成了中國鉛冶煉行業(yè)工藝最優(yōu)、環(huán)保最好、質(zhì)量一流、造價最省的樣板工程。

2020年7月10日，該項目竣工試產(chǎn)。為此，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會發(fā)來賀信表示，該項目是豫光堅持綠色發(fā)展、創(chuàng)新發(fā)展取得的又一重要成果，為提升我國鉛產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈穩(wěn)定性和競爭力作出了實實在在的貢獻，無愧于我國鉛產(chǎn)業(yè)綠色高質(zhì)量發(fā)展排頭兵。