能源旗能公司原鋁質量Al99.70及以上率達99.66%
2021年10月27日 9:34 5879次瀏覽 來源： 中國有色網 分類： 鋁資訊 作者： 楊賢福 王錦 盧志金
10月21日，從重慶能源旗能公司生產統計報表中獲悉，該司鋁液原鋁質量Al99.70及以上合格率（不含新開槽）達99.66%，該指標為其420KA系列電解槽投產以來歷史最高。今年以來，該司通過加強生產過程管理，推進科技項目實施及成果轉化，有效提升原鋁質量。
強化生產過程管控，統一管理思路。今年初，在鋁價節(jié)節(jié)攀升情況下，電解生產卻面臨著氧化鋁和預焙陽極兩大原材料的含水量、硫含量和灰分等個別指標出現波動情況。為確保生產穩(wěn)定，該司多次分析研究，最終形成“以穩(wěn)定為前提，以爐膛為根本，以平臺為指導，以曲線為標準，以操作為保障”的“五位”管理法，強化過程管控。針對不同電解槽的具體情況，該司再次完善“三個確認、三個區(qū)分開來”提效措施，優(yōu)化參數匹配、提高生產效率。
推進科技成果轉化，提升原鋁質量。多年來，該司積極探索降低流程鐵的新科技應用，“追蹤朔源”減少進入流程的鐵物質，提升鋁液原鋁質量。“追蹤”，即實施“蘸涂”防氧化涂層陽極推廣上槽使用，可有效降低陽極鋼爪氧化速率15%，降低了外來鐵進入鋁液。“朔源”，即實施“磨粉系統除鐵設備”新技術升級改造，每日排除氧化鐵200-400多公斤，有效消除影響原鋁質量根源。
堅持新管理思路，車間再出妙招。在生產管理中，各電解車間在堅持管理新思路原則下，結合區(qū)域內電解槽具體情況再出“三妙招”。
一是以智能電解槽管控平臺為中心，常態(tài)化開展異常電解槽“技術評判”，針對生產技術指標差異分析原因，立行立改，確保槽況穩(wěn)定；二是執(zhí)行“中夜班、節(jié)假日”值班值守，抽查各班組精細操作落實情況，確保每個班次的生產穩(wěn)定；三是實施出鋁前后電解槽兩水平測量、下料點檢查及曲線日查日結等措施，維穩(wěn)工藝技術條件。據了解，該司四個生產車間保持原鋁生產的高質、高效，其中，電解一車間已連續(xù)兩個月合格率達100%。
目前，旗能公司電解槽原鋁鐵含量平均值低于0.13%，達到歷史最好水平。在全面提升原鋁質量前提下，該司目前生產高品質鋁8500余噸，為實現重慶能源集團及旗能公司的高質量轉型發(fā)展、產品多元化、增強市場競爭力奠定了堅實基礎。
（楊賢福、王錦、盧志金）
責任編輯：王慧
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