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今年以來，中鋁山西新材料有限公司電解廠緊緊圍繞年初職代會部署的任務(wù)目標(biāo)，精心組織生產(chǎn)，全要素對標(biāo)先進，細(xì)化組織管理，開展“五標(biāo)一控”管理模式，持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)指標(biāo)，精益管理水平。截至12月21日，電解鋁產(chǎn)量超全年計劃0.37萬噸，綜合交流電耗降低52Kwh/t，完全成本較計劃節(jié)約29元/噸，提前完成公司下達(dá)的年度生產(chǎn)經(jīng)營任務(wù)。

該廠扎實推進“五標(biāo)一控”管理模式，大力實施生產(chǎn)精益化管理。2月，該廠利用”電解大講堂“培訓(xùn)形式，導(dǎo)入“五標(biāo)一控”工作推進理念，統(tǒng)一員工思想；根據(jù)電解槽槽型、槽齡及實際狀況，在原工藝技術(shù)規(guī)范的基礎(chǔ)上修定了《電解廠SY300kA新式陰極雙鋼棒槽技術(shù)規(guī)范表》、《電解廠SY300kA電解廠電解槽分類級別》和《電解廠技術(shù)條件管理辦法》，以電解槽槽狀態(tài)為依據(jù)，綜合判定七項生產(chǎn)指標(biāo)，并把槽況級別細(xì)分為“ABCD”四大類；重新修訂了電解廠新的評判分析模板，下大力氣精簡組織機構(gòu)，成立了分廠工藝技術(shù)組和操作質(zhì)量保障組，取消工區(qū)技術(shù)管理人員，實現(xiàn)了工藝技術(shù)條件與操作質(zhì)量的集中管控；同時，堅持每周召開分廠級評判會，認(rèn)真落實“分廠級和車間級”兩級評判，實現(xiàn)電解槽各項工藝技術(shù)條件平穩(wěn)有序運行。自3月以來，電解槽A+B類槽占比由原來的60%以下提升到目前的85%以上，電流效率持續(xù)保持在91.5%以上。

在設(shè)備保障能力方面，該廠嚴(yán)抓設(shè)備管理的“三級”點檢，嚴(yán)格執(zhí)行檢修計劃，認(rèn)真推進設(shè)備春、秋檢定修，完成了精確出鋁技術(shù)改造、多功能天車安裝陽極測高裝置、多功能天車打擊至電解槽中縫技術(shù)改造、視頻監(jiān)控系統(tǒng)改造、10KV中心配FM600-1通訊裝置電源改造，改進了整流機組諧波電容運行方式，設(shè)計制作升降霧化裝置以及煙道端風(fēng)管改造，保障了電解設(shè)備的安全穩(wěn)定運行，實現(xiàn)了電解現(xiàn)場生產(chǎn)及電、水、風(fēng)、氣等能源安全穩(wěn)定供應(yīng)，推動了設(shè)備管理、技術(shù)改造等工作不斷向前，提升了一線工人的操作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化，減少了操作過程的各種違章行為，整流效率提高了0.05%。

為確保生產(chǎn)的安全穩(wěn)定運行，按照公司及分廠職代會精神，電解廠積極推行“葡萄圖”安全管理工具應(yīng)用全覆蓋，扎實開展“三敬畏、反三違”專項活動，認(rèn)真貫徹落實公司安全生產(chǎn)“十二字”方針，以系列安全為主線，嚴(yán)格落實“系列安全十防”措施及“走動式”管理，改進電解槽“在線小修”方法，完善應(yīng)急處置方案，構(gòu)建全方位系列安全防控體系，嚴(yán)格執(zhí)行“換極七不準(zhǔn)”“出鋁八禁止”，嚴(yán)守作業(yè)過程三條紅線，有力保障了凈化脫硫改造、空壓機維護保養(yǎng)等施工項目的安全推進，為生產(chǎn)筑牢安全防線。