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自2021年以來，中鋁山東有限公司熱電廠（以下簡稱熱電廠）大力推行全要素自主管控理念，緊扣全要素對標工作，聚焦節(jié)能增效重點，創(chuàng)新開展節(jié)煤、節(jié)水、節(jié)電、節(jié)油、節(jié)藥劑“五個專班”活動，通過對標管理、工藝優(yōu)化、修舊利廢等舉措，累計節(jié)能增效500萬元。

“五個專班”活動，本著“一盤棋”大局觀，打破了車間、科室界線，在全要素自主管控提升的基礎(chǔ)上，針對重要節(jié)能增效點進行系統(tǒng)整合、重點發(fā)力、精準施策，挑戰(zhàn)極限降本目標，賦能企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

思想觀念轉(zhuǎn)變大

       思想是行動的先導(dǎo)。在“五個專班”活動開展初期，熱電廠廠部領(lǐng)導(dǎo)班子掛靠各個專班，通過組織開展“趕超標桿我能干成什么”大討論和“掛圖作戰(zhàn)、一人一單”實踐探索，使全體干部員工的思想觀念、行為方式有了很大的變化，逐步實現(xiàn)了從“要我負責”到“我要負責”、從“淺表性”到“深層次”、從“小互動”到“大聯(lián)動”的轉(zhuǎn)變。

為了把各個專班的作用發(fā)揮好，熱電廠將“三掛聯(lián)一同步”績效考核辦法與“五個專班”活動相結(jié)合，搭建“人人盯著指標干、收入按照指標算、業(yè)績依據(jù)指標評”的績效考核新模式。該廠設(shè)立專班先進激勵獎，對“五個專班”對標先進、管理提升、效益評估精準激勵，最大限度地激發(fā)專班成員的積極性和創(chuàng)造性，優(yōu)化管理模式，提升工作質(zhì)量。

熱電廠把每個專班作為一個項目，做實做細“一項一單”。“每個專班都制訂詳細的作戰(zhàn)圖，倒排工期，定責到人。”熱電廠黨委書記、廠長閻長春介紹。每個專班掛圖作戰(zhàn)，定責、定人、定時限，圍繞職責轉(zhuǎn)、扭住措施干、按照時限卡；針對生產(chǎn)難點、節(jié)能“出血點”，與一線員工溝通交流，了解措施落實過程中存在的問題，與員工一起想辦法解決，切實達到優(yōu)化改善生產(chǎn)流程及指標的目的。特別是由車間牽頭的節(jié)電、節(jié)水、節(jié)煤專班，不是站在一個車間的角度思考問題，而是站在全廠的角度，在全流程上發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，增強了統(tǒng)籌協(xié)調(diào)力，提升了工作效率。2021年下半年，煤炭價格持續(xù)上漲，作為節(jié)煤專班負責人，該廠燃料站主管顧鐵偉，在做好車間原煤摻配、存儲管理工作的同時，為了降低原煤成本，他帶領(lǐng)專班人員多次到網(wǎng)上查閱、實地考查適合機組的煤種，積極與公司有關(guān)部門交流溝通。在公司大力支持下，去年10月份，該廠購進1萬噸汽車燒成煤替代火車燒成煤，每噸降低成本600元。截至目前，這項改變累計降低成本720萬元，為原煤降本作出了重要貢獻。

對標指標進步快

       2021年初，熱電廠將“五個專班”活動與“掛圖作戰(zhàn)，一人一單”重點工作進行全要素對標，分別對各個專班指標進行細化分解，形成49個關(guān)鍵指標、26個重要指標、35小指標的指標體系，與先進單位對標后制訂節(jié)約優(yōu)化措施36項，形成全要素對標清單。為確保按時、按質(zhì)推進，每個專班還建立了“周對標、月總結(jié)、季考核”工作機制，強力推進、精準落實，對標指標逐月持續(xù)向好，多項指標明顯優(yōu)化，鍋爐排污率、制水酸堿單耗等指標達到最佳水平。

節(jié)水專班由化學車間牽頭主抓，涉及全廠20余個水質(zhì)指標。為統(tǒng)籌調(diào)控各方水質(zhì)消耗，節(jié)水專班建立了水量調(diào)整模型圖，先在模型圖上虛擬調(diào)控，經(jīng)過多次開會研討，實施了高溫混床正洗水改用二期和三期除鹽水、降低8#混床再生耗水、涼水塔排污、水處理反洗回收水補入冷卻水箱等措施，制水耗水率、制水酸堿耗等指標得到極大優(yōu)化，年可降本50余萬元。“原來只是在本車間進行水質(zhì)調(diào)控，算個小賬；現(xiàn)在站在全廠的高度算水耗總賬，才發(fā)現(xiàn)水耗千頭萬緒,具有多面性、隱蔽性，還有許多‘出血點’有待深挖治理，我們?nèi)沃囟肋h！”化學車間主管王鵬感嘆道。

針對藥劑費用占比較大的爐內(nèi)水處理藥劑，節(jié)藥劑專班通過增加分析取樣化驗頻次、調(diào)整加藥泵頻率、與商家積極做好配方比例調(diào)整等精控措施，使各項運行指標保持最佳狀態(tài)，實際用藥比服務(wù)商調(diào)試時的最好紀錄每月減少1.2噸，年降本57.6萬元。該專班還聯(lián)合開展各類藥劑進貨、驗收、使用、配制等全過程監(jiān)督，確保藥劑保質(zhì)保量、使用無浪費。

“節(jié)油不是少用油，而是通過規(guī)范用油，減少故障率，達到設(shè)備長周期運行，起到提質(zhì)增效的作用。”節(jié)油專班負責人武洪濤介紹。該專班通過在全廠開展設(shè)備潤滑培訓(xùn)，不斷提高員工對潤滑重要性的認識，并在工作中嚴格落實定點、定質(zhì)、定時、定量、定人的“五定”潤滑要求，避免浪費，實現(xiàn)潤滑“零”故障。該專班還深挖降本空間，將關(guān)停機組的汽輪機油經(jīng)過濾凈化，重新用到其他汽輪機上，節(jié)約費用近9萬元。

工藝創(chuàng)新招法多

       熱電廠原有ф3000高溫混床5臺，設(shè)計進水溫度≤60℃，為滿足水溫要求，需要摻配低溫水進行調(diào)節(jié)，但由此造成混床運行時長縮短、再生頻繁。如何降低水耗和熱量損失，成為節(jié)水專班需要迫切解決的難題。該專班從小指標、小費用、小技改、小流程、小事件著手，通過技改小組核算，確立了以除鹽水替代凝結(jié)水作為正洗水的可行性方案。技改后，二期除鹽水母管直接接入高溫混床入口管，施工費用不到3萬元。改造完成后，混床正洗時長減少36%，不僅有效提高了勞動生產(chǎn)效率，而且每月減少高溫凝結(jié)回水用量2000噸。相較于2020年，該項技改實現(xiàn)降本增效80.57萬元，做到了“小投入產(chǎn)出大效益”。

針對目前6#、7#汽輪機組廠內(nèi)管網(wǎng)阻力大，導(dǎo)致背壓排汽不暢，影響發(fā)電負荷的“卡脖子”問題，節(jié)電專班多次組織相關(guān)單位進行專題研究，積極與上級部門溝通，高效推進“汽輪機排汽工藝改造提升發(fā)電能力”項目，通過新建、融合排汽管道等工藝改造，降低汽輪機排汽口到供汽管網(wǎng)壓差，全面減少汽機排汽阻力。該項目實施后，機組電負荷平均提高了1.1MW，年創(chuàng)效258萬元。該項目還獲得了中鋁山東有限公司2021年度“金點子獎”。

節(jié)約無止境，奮斗正當時。“面對當前嚴峻的經(jīng)營形勢，我們將持續(xù)推進‘五個專班’活動，拓寬工作思路，激發(fā)內(nèi)生動力；要做實做優(yōu)挖潛節(jié)能工作，大力實施‘短平快’項目，干出加速度，跑出新賽道，為全面完成2022年掛圖作戰(zhàn)目標打下堅實基礎(chǔ)！”閻長春信心滿滿地說。

（張開亮 張穎）