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技術必須靠自主創(chuàng)新

技術必須靠自主創(chuàng)新，關鍵核心技術買不到，等不來，這是無數(shù)血的教訓給予我們的啟發(fā)。

一直以來，我們渴望借鑒更多的國際先進經(jīng)驗，但是，學習與交流是建立在平等條件下的，如果技術差距過大，就不存在交流基礎平臺，所以不要希望任何先進國家給予恩賜，天下沒有免費的午餐。在應對全球性挑戰(zhàn)中，我們必須潛心研究先進技術，扎扎實實辦好自己的事情。同時，我們只有充分發(fā)揮自己的聰明才智，擁有自己的核心技術，才有立足之地，才有話語權。

鋅冶煉行業(yè)，雖然不屬于高新技術產(chǎn)業(yè)，其工藝基本屬于傳統(tǒng)流程，但許多裝備離不開先進裝備的支撐。在這種情況下，我國鋅冶煉行業(yè)立足于自主創(chuàng)新等，通過發(fā)展，從小到大，從弱到強，產(chǎn)能連續(xù)20年占據(jù)世界領先水平，靠的就是幾代人不懈努力，才逐步縮小了與國外的差別，甚至許多技術還走在了世界的前列。

中國恩菲工程技術有限公司研發(fā)的152m2流態(tài)化焙燒爐是目前世界最大的焙燒爐，也是鋅冶煉焙燒系統(tǒng)最關鍵核心設備，它不僅打破了國外長期的技術壟斷，而且形成了中國具有自主知識產(chǎn)權的新一代冶金爐技術，推動了有色金屬行業(yè)鋅冶煉焙燒系統(tǒng)技術的更新?lián)Q代，也讓特大型焙燒爐設計走到世界領先水平。

上世紀80年代初，隨著我國鋅冶煉行業(yè)的快速發(fā)展，大到行業(yè)，小到企業(yè)，都非?？释M國際先進的123m2大型焙燒爐等關鍵核心設備。但事與愿違，一旦觸及關鍵技術及市場競爭等，國外技術封鎖更加明顯，引進成為非常棘手的困難問題，所以，幾次想引進都沒有成功。那個時候，正是因為我們沒有大型焙燒爐這個關鍵技術，所以丟失了許多海外項目的設計。之后，我們不僅開始將大型焙燒爐作為技術攻關目標之一進行研發(fā)，而且有色金屬行業(yè)也制定出國家標準將焙燒爐面積限定在100m2以上，實際就是鼓勵技術創(chuàng)新發(fā)展。

中國恩菲工程技術有限公司開發(fā)的152m2流態(tài)化焙燒爐，模擬仿真的主要目的是確定最佳爐體設計參數(shù)，確保包括爐頂結構、爐殼結構和爐底結構的穩(wěn)定性及安全性。通過采用數(shù)值仿真軟件，對152m2流態(tài)化焙燒爐，建立三維模型，進行熱力耦合分析，進而基于全爐溫度場以及熱應力分布對焙燒爐結構設計進行優(yōu)化。152m2流態(tài)化焙燒爐開發(fā)成功，在國內(nèi)外鋅冶煉行業(yè)產(chǎn)生了較大的影響。152m2焙燒爐已經(jīng)在白銀、株冶等項目中成功應用，穩(wěn)定運營了數(shù)年。

核心設備大型化規(guī)模發(fā)展，不僅提高了單系列生產(chǎn)規(guī)模，而且同等規(guī)模條件下，體現(xiàn)出占地面積小，人員配制減少，投資更加合理等特點。另外，工序設備接口環(huán)節(jié)少，泄露點相對也少，操作環(huán)境和環(huán)保效果得到有效的改善和提高，最終企業(yè)經(jīng)濟和社會效益凸顯。(李若貴)

打造原創(chuàng)技術“策源地”

習近平總書記指出：“關鍵核心技術是買不來的。”“我國發(fā)展必須依靠創(chuàng)新。掌握核心技術的過程很艱難，但這條道路必須走。”從一窮二白，到技術引進、消耗再吸收，中國有色金屬工業(yè)開辟了一條自主創(chuàng)新的道路，無論產(chǎn)量、消費量還是技術裝備，都取得了長足的進步。

我國銅、鋁、鉛、鋅等大宗有色金屬品種，已全面淘汰落后產(chǎn)能，銅冶煉全面實現(xiàn)了以閃速熔煉、熔池熔煉為主的生產(chǎn)局面，自主研發(fā)的雙側吹、底吹煉銅和連續(xù)吹煉技術在20萬噸銅規(guī)模以下占據(jù)了國內(nèi)新建項目主導優(yōu)勢；自主研制的600kVA新型鋁電解槽得到推廣應用，直流電耗達到國際先進水平；三聯(lián)爐煉鉛、152m2大型鋅精礦沸騰焙燒爐、單系列15萬噸熔鑄爐、自動剝鋅機組等先進智能化裝備得到推廣應用。另外，經(jīng)過長期潛心研究和自主創(chuàng)新，我國在鎢濕法冶煉和鎢鉬分離、稀土分離、加壓濕法冶金、大型浮選機等技術裝備方面，也達到了國際領先水平。

但是，我們也要清醒地認識到，在基礎理論研究、從0到1的原創(chuàng)性技術和核心元器件、先進檢測儀器儀表等方面，與西方發(fā)達國家相比仍存在較大差距，應盡快組織攻短板、煉長板，盡快攻克“卡脖子”核心技術，鞏固資源優(yōu)勢和技術優(yōu)勢。在“雙碳”領域我們還任重而道遠，應制訂具有中國特色符合中國實際的“雙碳”目標和技術路線圖，從技術裝備革新和CCUS技術發(fā)展與應用兩個方面入手，力爭實現(xiàn)2030年碳達峰和2060年碳中和的總體目標。（王海北）

把核心技術掌握在手中

科技當自強，只有實現(xiàn)核心技術的自主創(chuàng)新，把核心技術掌握在自己手中，才能真正掌握競爭和發(fā)展的主動權。

我國是鋅生產(chǎn)大國，由于缺少先進技術和裝備的研發(fā)與推廣應用，鋅冶煉行業(yè)長期呈現(xiàn)大而不強的局面，普遍存在資源綜合利用率低、環(huán)境污染重、自動化水平低等問題。為了實現(xiàn)鋅冶煉行業(yè)清潔綠色生產(chǎn)與資源高效利用，長沙有色冶金設計研究院有限公司首次從國外引進氧壓浸出濕法煉鋅技術。由于國外的技術提供方提供的技術資料無法滿足施工圖設計要求，技術服務不到位，該技術轉化任務非常艱巨。長沙有色院大力發(fā)揚攻堅克難、自主創(chuàng)新的精神，凝聚團隊力量，經(jīng)過多年的技術攻關，重點解決了高壓釜噴嘴堵塞、高壓釜跑液冒槽及高壓釜排料難以控制3項國際性難題，為該技術和裝備的國產(chǎn)化鋪平了道路，于2009年建成投產(chǎn)了世界首座綜合回收鎵鍺的鋅氧壓浸出工廠，于2015年建成投產(chǎn)了世界首座位于海拔2500m以上的硫化礦直接浸出煉鋅廠。

該成果獲授權專利50余件，制定國家標準1項，獲國家科技進步二等獎1項、部級科技進步一等獎3項。成果在20余家企業(yè)進行了推廣應用，經(jīng)濟效益顯著，對推動我國鋅冶煉行業(yè)高質量綠色發(fā)展、降本增效具有重要標桿意義。(劉福春)

科技當自強 創(chuàng)新我為主

十八大以來，習近平總書記在多個場合都曾強調過科技創(chuàng)新的重要性，還多次提到要掌握核心技術，并指出核心技術受制于人是最大的隱患。

中鋁鄭州研究院作為中國鋁鎂工業(yè)領域唯一大型科研機構，始終牢記“國之大者”，面向國家戰(zhàn)略需求，致力于鋁鎂工業(yè)重大關鍵技術自主創(chuàng)新。早在上世紀末，中鋁鄭州研究院就通過產(chǎn)學研結合，開發(fā)完成了具有我國自主知識產(chǎn)權的“280kA超大型鋁電解槽”工業(yè)試驗；2000年，該試驗成果獲得國家科技進步一等獎，為建設鋁工業(yè)大國和強國提供了技術支撐。近年來，該院認真踐行綠色低碳發(fā)展理念，成功開發(fā)了“新型溫流保溫鋁電解節(jié)能技術”，噸鋁節(jié)電500千瓦時以上，電能利用率提高了4%—5%，被評為中國“雙十佳”最佳節(jié)能技術，使我國電解槽的電耗處于世界領先水平。

科技創(chuàng)新的實踐，使我們深深地感覺到，唯有通過科技自立自強，才能實現(xiàn)鋁工業(yè)高質量發(fā)展。（樊大林）

創(chuàng)新引領發(fā)展是硬道理

“創(chuàng)新是一個民族進步的靈魂，是一個國家興旺發(fā)達的不竭動力。”華鼎銅業(yè)發(fā)展有限公司近些年的發(fā)展歷程，就是對技術帶動進步、創(chuàng)新引領發(fā)展給予的最好詮釋。

依托技術優(yōu)勢，華鼎銅業(yè)在銅冶煉行業(yè)做到了“敢為天下先”。在沒有任何技術參數(shù)和操作規(guī)程可以借鑒的情況下，華鼎銅業(yè)技術團隊經(jīng)過70多天的連續(xù)奮戰(zhàn)，通過自主創(chuàng)新突破了技術瓶頸，于2016年取得了“雙底吹節(jié)能環(huán)保重大技術改造項目”一次投產(chǎn)成功的佳績。

該項目作為國家“863”計劃重大課題所取得的成功，意義非凡，標志著我國首次以自主研發(fā)技術淘汰了世界煉銅史上具有100多年歷史的P-S轉爐吹煉工藝。由此，華鼎銅業(yè)也實現(xiàn)了由資源驅動向創(chuàng)新驅動的轉變，并提高了自身核心競爭力。

萬丈高樓平地起。華鼎銅業(yè)管理層見微知著，緊緊把握技術變革趨勢的脈搏，持續(xù)在技術領域開疆拓土。2019年7月，該公司精煉底吹項目成功投產(chǎn)，華鼎銅業(yè)擁有了世界首套全底吹連續(xù)煉銅系統(tǒng)。該是世界首套從熔煉、吹煉到精煉全部采用底吹技術，且爐窯之間全部用溜槽連接實現(xiàn)封閉生產(chǎn)的工藝。這套短流程、無環(huán)集、少維護、易操控的冶煉系統(tǒng)成功投入生產(chǎn)應用，實現(xiàn)了華鼎銅業(yè)在底吹熔煉技術方面從模仿創(chuàng)新到率先創(chuàng)新的突破，形成了華鼎銅業(yè)獨有的底吹技術集群，在銅冶煉和有色冶煉行業(yè)中都具有重要的意義。

該項目投產(chǎn)后，華鼎銅業(yè)又在大口徑氧槍、連吹工藝優(yōu)化、吹煉氧槍等技術環(huán)節(jié)做了原創(chuàng)性的摸索和創(chuàng)新，改造完成后，較2019年7月之前，產(chǎn)能提高20%，成本降低20%，二氧化硫排放量由之前的每立方米150毫克降低到了10毫克，得到了中國工程院院士、中南大學教授柴立元的高度評價，也被業(yè)界充分認可。

擁有先進的核心技術，不僅為華鼎銅業(yè)帶來了較大的經(jīng)濟效益和安全環(huán)保效益，也為企業(yè)長遠發(fā)展奠定了堅實的基礎。所以，掌握核心技術和先進技術，是華鼎銅業(yè)立于不敗之地的戰(zhàn)略抓手，也是實現(xiàn)該公司“員工幸福、政府認可、股東滿意”目標的根本途徑。

華鼎銅業(yè)通過提高原始創(chuàng)新能力、關鍵技術創(chuàng)新能力和技術集群能力，使自身在氧氣利用率、三氧化硫發(fā)生率、中和渣產(chǎn)出量、廢渣廢水排放量、渣含銅控制等方面都擁有了自己的核心技術，從精礦到陽極板的綜合成本處于業(yè)內(nèi)領先地位。

近年來，美國等西方發(fā)達國家不斷對我國實施技術封鎖和經(jīng)濟制裁，尤其是2021年國內(nèi)的“芯片荒”等問題，讓我們清醒地認識到，任何時候我們不能等不能靠，只有自力更生、自主研發(fā)，才能在技術和經(jīng)濟上不會受制于他人，才能使我們的國家更加強大、人民的生活更加幸福美好，才能最終實現(xiàn)中華民族偉大復興的中國夢。（袁俊智）

打破國外深井開采技術壟斷

黨的十八大以來，以習近平同志為核心的黨中央把創(chuàng)新擺在國家發(fā)展全局的核心位置，圍繞實施創(chuàng)新驅動發(fā)展戰(zhàn)略，加快推進以科技創(chuàng)新為核心的全面創(chuàng)新。

“十四五”期間，我國金屬礦產(chǎn)資源開發(fā)正向2000m開采深度邁進。西方發(fā)達國家如美國、加拿大、澳大利亞、瑞典、德國等在該領域的技術與裝備走在世界前列，幾乎壟斷了超深井開采所涉及的所有關鍵核心技術與裝備，將其列入禁止向我國轉移的技術清單，而我國目前在該領域仍然處于無成熟技術與產(chǎn)品的階段，這已經(jīng)成為影響和制約我國深部礦產(chǎn)資源開發(fā)和工程技術發(fā)展的“卡脖子”難題。

為把關鍵核心技術掌握在自己的手里，科技部在“十三五”期間部署了國家重點研發(fā)計劃“深地資源勘查開采”重點專項，完善了我國2000m勘查體系，突破了3000m勘查技術，掌握了金屬礦1500m—2000m開采技術支撐能力，其中，礦冶集團承擔的“深部金屬礦協(xié)同開采理論與技術”專項任務，攻克了全生命周期的深部金屬礦卸荷開采理論與技術、深部充填體力學與膏體充填技術、深部卸荷開采地壓管控技術等，打破了國外深井開采技術壟斷，擺脫了受制于人的困境，建立了深部金屬礦全生命周期的卸荷開采技術體系，為我國深部礦產(chǎn)資源綠色安全開采提供了有力技術保障。（郭利杰）

搶占科技創(chuàng)新制高點

只有擁有核心技術，才有搏擊市場的能力，才有與國外同行比拼資本的實力。一直以來作為國內(nèi)最具實力的有色金屬加工裝備技術提供商，中色科技股份有限公司堅持開展科技創(chuàng)新，勇于搏擊市場，搶占科技和產(chǎn)業(yè)發(fā)展制高點，為行業(yè)高水平創(chuàng)新發(fā)展作出了貢獻。

中色科技的前身是洛陽有色金屬加工設計研究院，當初，該院以單純開展有色金屬加工工廠設計而存在。改革開放以前，中色科技僅有的業(yè)務是開展有色金屬加工工廠設計。隨著國家經(jīng)濟改革以及對外開放，國外有色金屬加工高科技裝備技術呈現(xiàn)在國人面前，許多企業(yè)有心引進，但面對高昂的費用，絕大部分企業(yè)囊中羞澀，只能望“洋”興嘆。在那百廢待興的年代，中色科技勇于擔起責任，開始了科技研發(fā)、技術創(chuàng)新的發(fā)展之路。

幾十年來，中色科技相繼研究開發(fā)出銅、鋁及其他有色金屬系列加工及精整設備，基本掌握了各系列加工及精整設備的核心技術；研制出我國第一臺鋁帶材1+1寬幅熱粗精軋機、單機架雙卷取熱軋機、現(xiàn)代化板帶冷軋機、全液壓高速六輥冷軋機、寬幅箔軋機、鑄軋機、第一臺銅及銅合金帶材熱軋機、水平連鑄機、第一臺鋅帶雙機架連軋機、第一臺鎢鉬Y型高速軋機、第一臺拉彎矯直機、第一臺液壓傾動式鋁熔煉爐等以及剪切、重卷、分卷、酸洗等輔助機組，形成了完整的裝備系列；多數(shù)項目填補了國內(nèi)空白，關鍵技術和主要指標達到了國際先進水平；為國內(nèi)外客戶提供了有色金屬加工設備700多臺套，徹底改變了改革開放初期國內(nèi)有色金屬加工企業(yè)進行技術改造單純依賴進口國外裝備技術的局面。

中色科技利用自己的核心技術，勇于參與市場競爭，不僅有效抑制了國外設備技術進入中國市場的高價格，更重要的是大幅度滿足了國內(nèi)有色金屬加工企業(yè)的需要，有力地促進了我國有色金屬加工技術的創(chuàng)新與進步，整體提升了我國有色金屬加工行業(yè)的技術水平。（田明煥）

抓住科技創(chuàng)新的“牛鼻子”

在激烈的國際競爭中，惟創(chuàng)新者進，惟創(chuàng)新者強，惟創(chuàng)新者勝。無數(shù)實踐證明，科技創(chuàng)新一定要自立自強。

近年來，湖南江冶機電科技股份有限公司始終抓住“科技創(chuàng)新”這個“牛鼻子”，通過創(chuàng)新發(fā)展，獲批成立了省級研發(fā)平臺“鉛鋰電池資源高效循環(huán)利用工程技術研究中心”。同時，該企業(yè)在產(chǎn)、學、研、用上下功夫，通過與中南大學深度合作等，成功開發(fā)出國內(nèi)首套遠程智能監(jiān)控、規(guī)模化高效帶電破碎裝備。該技術裝備經(jīng)教育部科技查新認證，其“帶電破碎、電解液低溫揮發(fā)、濕法剝離及銅鋁高效回收技術”屬國內(nèi)外同類技術裝備首創(chuàng)。

創(chuàng)新創(chuàng)造方興未艾。該公司以“研究院”為中心，打破技術“圍墻”，實現(xiàn)核心技術自主可控。目前，通過創(chuàng)新，“帶電破碎、電解液低溫揮發(fā)、濕法剝離及銅鋁高效回收技術”已獲授權2項發(fā)明專利、10余項實用新型專利。同時，該公司承擔的“國家重點研發(fā)計劃（科技部）退役磷酸鐵鋰電池分選及正極材料高值化利用關鍵技術研究項目”“湖南省工信廳新能源汽車動力蓄電池回收利用系統(tǒng)集成解決方案項目”等，是湖南省廢舊鋰電池回收利用示范線及世界500強企業(yè)金川集團（蘭州金川科技園）廢舊鋰離子電池資源循環(huán)利用項目承接單位。

提升技術核心競爭力，是江冶人矢志不移的目標和追求。2021年，湖南江冶“廢舊鋰離子電池清潔高效回收利用技術與裝備”已被列入工信部《國家工業(yè)資源綜合利用先進適用工藝技術設備目錄（2021年版）》，并已多地實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化應用。（吳思倩）

創(chuàng)新就是發(fā)展

創(chuàng)新就是發(fā)展，謀創(chuàng)新就是謀發(fā)展。所謂核心技術，是指國計民生領域必須的、落后了就要被“卡脖子”的關鍵技術。不同行業(yè)，有不同的核心技術。

安全大于天。與有色金屬行業(yè)息息相關的管道行業(yè)，從人類發(fā)明并使用管道3000多年的歷史來看，管道設計生產(chǎn)的瑕疵、腐蝕穿孔、自然地質災害、人為干擾破壞等因素，都會導致管道泄漏甚至爆管。

傳統(tǒng)的點式傳感器存在的制約因素主要包括：監(jiān)測范圍小，數(shù)據(jù)采集存在時間和空間盲區(qū)，采樣頻率和傳輸速率低；建設和運維成本高；電傳感器需要電源，而管道沿途沒有穩(wěn)定的電源，傳感器需要無線通信傳輸數(shù)據(jù)，但荒郊野外無線信號。這些都是造成質量不穩(wěn)定等的客觀因素，所以管道風險監(jiān)測預警一直沒有好的辦法。

在上世紀60年代，美國NASA就開始采用分布式光纖測溫技術監(jiān)測航天飛機燃料箱的溫度，卻始終對我國進行技術封鎖。

針對諸多制約因素，北京百世通管道科技有限公司通過創(chuàng)新，致力于全光型管道風險監(jiān)測預警技術的研究，采用無源、本質安全、高靈敏、低損耗、大帶寬、高速率的光纖作為大長度傳感器，實時、分布式采集管道全線的安全健康狀態(tài)數(shù)據(jù)，第一時間發(fā)現(xiàn)管道異常，為管道提供泄漏監(jiān)測預警等。

多年來，該公司科技工作者，深刻體會到，只有自己動手創(chuàng)新實踐，核心技術才能牢牢握在自己手上。基于此，他們針對行業(yè)企業(yè)的需求，沉下身子，對“卡脖子”難題不斷鉆研，不斷攻克，目前，公司已取得超過30項發(fā)明專利，產(chǎn)品先后在國防、能源、化工、水務等行業(yè)得到廣泛應用。（繆宏）

保護核心技術加大研發(fā)投入

2021年，我國新能源汽車銷售完成352.1萬輛，同比增長1.6倍，連續(xù)7年位居全球第一。

動力電池是新能源汽車的心臟，一輛純電動汽車，動力電池占到成本的30%-40%，而中國汽車動力電池產(chǎn)量占全球的70%。這一成績的取得，既是中國在汽車動力電池核心技術領域長期研究和積累的結果，也離不開國內(nèi)涌現(xiàn)出的寧德時代、弗迪電池、中創(chuàng)新航、國軒高科等一批行業(yè)領軍企業(yè)的技術創(chuàng)新。這些公司及其核心技術團隊在鋰電池領域已經(jīng)耕耘了近20年，通過持續(xù)創(chuàng)新和應用才建立開發(fā)出了領先的技術。

目前，在全球汽車電池制造領域，美國排名第八，中國由過去的第八名上升到了第一名。美國總統(tǒng)拜登在視察福特工廠時呼吁美國業(yè)界迎頭趕上，重奪全球領先地位，并簽署了相關法案促進美國電池產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

隨著中國汽車電池廠商海外建廠布局全球發(fā)展，要保持這一多年積累的核心技術優(yōu)勢，需要進一步加大研發(fā)和投入力度，開發(fā)新一代汽車動力電池技術，保持在這一領域的技術領先地位。（衛(wèi)中領）

擁有核心技術是“王道”

核心技術是國之重器。當前，新冠肺炎疫情依然嚴峻，全球產(chǎn)業(yè)鏈供應鏈緊張，有色金屬行業(yè)發(fā)展面臨的形勢更趨復雜。如何在激烈的市場競爭中立于不敗之地？擁有核心技術才是“王道”。必須自力更生，激發(fā)科技創(chuàng)新引擎，眼睛向內(nèi)練好內(nèi)功，練硬翅膀，把科技自立自強作為企業(yè)發(fā)展的戰(zhàn)略支撐。

首先，要積極推動有色金屬應用進入新領域、新市場。企業(yè)作為科創(chuàng)主體，要堅持面向世界科技前沿、面向經(jīng)濟主戰(zhàn)場、面向國家重大需求開展科研攻關，圍繞產(chǎn)業(yè)鏈布局創(chuàng)新鏈，圍繞創(chuàng)新鏈強化產(chǎn)業(yè)鏈，積極推動有色金屬應用進入新領域、新市場。

近年來，中國鉬業(yè)之都——金堆城鉬業(yè)集團有限公司（以下簡稱“金鉬集團”）對G6代超大規(guī)格高端鉬靶材、軍工用鉬異形件、航空發(fā)動機葉片用鉬合金、核反應堆用鉬包殼材料等系列新產(chǎn)品的研制和開發(fā)，成為企業(yè)轉型升級的強大引擎，為提升中國鉬工業(yè)的核心競爭力貢獻了“金鉬智慧”。

其次，注重平臺合作。要主動探索創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)新生態(tài)，加強與科研單位、科研團隊和創(chuàng)新企業(yè)的合作，優(yōu)化合作模式，充分激發(fā)各方積極性，推動成果轉化。金鉬集團積極對接陜西省秦創(chuàng)原創(chuàng)新驅動平臺陜西有色金屬集團聯(lián)合創(chuàng)新中心，其薄壁鉬管、超細鉬粉、全釩液流電池儲能等項目成功入孵平臺。該公司充分發(fā)揮眾創(chuàng)空間平臺優(yōu)勢，完成陜西省省級眾創(chuàng)空間驗收并通過年度考評，在入駐6家外孵企業(yè)中推行內(nèi)創(chuàng)試點運行；該公司與中?。ㄟ|寧）高新材料有限公司共同設立中稀金鉬（大連）科技有限公司，加快錸綜合回收利用及其成果產(chǎn)業(yè)化步伐，為企業(yè)在高質量發(fā)展的征程上行穩(wěn)致遠奠定了堅定基礎。

再其次，要激發(fā)科技人才創(chuàng)新活力。人才是第一資源，誰擁有了一流創(chuàng)新人才，誰就能在科技創(chuàng)新中占據(jù)優(yōu)勢。面對世界科技革命和產(chǎn)業(yè)變革大勢，要大力實施人才強企戰(zhàn)略，激發(fā)科技人才創(chuàng)新創(chuàng)造活力，鼓勵青年才俊勇闖創(chuàng)新“無人區(qū)”。金鉬集團把培養(yǎng)人才第一資源、增強創(chuàng)新第一動力有機結合起來，加快建立以創(chuàng)新價值、能力、貢獻為導向的科技人才評價體系，做到“破四唯”和“立新標”并舉，使科技人員潛心專注研發(fā)，突破關鍵核心技術，胸懷理想信念，加倍努力，勇攀鉬業(yè)高峰，爭做科技創(chuàng)新的排頭兵，用奮斗成就事業(yè)的成功，用事業(yè)的成功造就更好的自我，助力企業(yè)科技創(chuàng)新再創(chuàng)輝煌。（張雪榕）