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今年以來，東興鋁業(yè)有限公司（以下簡稱東興鋁業(yè)）以成本全面受控、利潤穩(wěn)定增長、高質量發(fā)展為原則，圍繞對標對表、阿米巴經營管理提升、購銷節(jié)奏把控、加大項目投入、加大科技應用投入等方面進行主攻，通過強化工作機制壓茬推進各項措施，在原料能源成本大幅攀升的不利局面下，一季度實現內控成本同比降低290元/噸，產品效益大幅提升，順利實現開門紅。

一季度，東興鋁業(yè)細致研判市場走勢，抓住鋁價高位運行時機，以電解為中心，根據電解槽結構和槽齡，實施分級分類管控，持續(xù)優(yōu)化電解槽啟停節(jié)奏，在確保系列安全平穩(wěn)運行的基礎上，最大限度地減少或延遲電解槽停槽數量。一季度，東興鋁業(yè)運行槽臺數凈增加30臺左右，槽運率達到歷史高位，高于年計劃的2%，增加產量0.9萬噸，增加產值1.7億元，利潤完成年計劃的47.1%，同比增長92%。

為嚴控能耗指標，東興鋁業(yè)積極開展專項技術攻關活動，持續(xù)對電解生產技術指標開展專項攻堅。東興鋁業(yè)錨定鋁液綜合交流電耗13450kWh/t·Al的目標，成立專班工作組，從工藝、管理、科技、項目等方面制訂2022年電耗指標攻堅方案，齊心協(xié)力，多措并舉，通過優(yōu)化電解槽工藝條件、降低運行電壓、升級槽控系統(tǒng)、降低動力電耗等措施，實現一季度鋁液綜合交流電耗降低20kWh/t·Al。

與此同時，東興鋁業(yè)天成彩鋁公司（以下簡稱天成彩鋁）著力解決生產瓶頸問題，提高產品質量。天成彩鋁公司鑄軋廠對除氣過濾裝置進行升級改造，并組織人員自行安裝、改造、調試設備，優(yōu)化生產環(huán)境，改善工藝參數，其生產的8079雙零箔達到相應質量標準，填補了酒鋼集團鋁板帶雙零箔生產領域的空白；對傳統(tǒng)爐氣控溫系統(tǒng)進行研究和優(yōu)化，使得長期存在的五級晶粒問題大幅下降；通過提速增產實驗，根據現場實際訂單生產，在保證質量穩(wěn)定順行的前提下，對8011合金空調箔、3003合金普板及1系普板等生產線提速10~30毫米/分，日增加產量約17噸。同時，天成彩鋁公司重點從提升現有設備生產效率入手，增加薄規(guī)格料產品產量，1.0mm以下薄規(guī)格產品產量較2021年平均薄規(guī)格產品增長了60%以上；并持續(xù)增加現有設備開機率，3臺軋機和3臺重卷機開機率達到了90%以上，拉彎矯開機率達到了92%以上，退火爐達到了94%以上，拉彎矯和退火爐實現滿負荷運行。

產品銷售方面，天成彩鋁公司持續(xù)優(yōu)化銷售定價模式、市場開拓、結構轉型、新品開發(fā)等，促進了銷售順暢，圓滿完成了銷售任務。一季度，天成彩鋁公司鋁加工材產銷率完成101.8%，冷軋產品銷量銷售占比達到69%，超計劃完成，同比增加20個百分點。