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【教授品鎂(179)】正擠壓工藝和材料熱處理

2022年05月18日 10:19 16669次瀏覽 來(lái)源:   分類: 鎂應(yīng)用   作者:

  擠壓工藝最主要的部分是擠壓溫度,它與合金種類和擠壓材形狀有關(guān),一般為295℃~455℃,對(duì)鎂及鎂合金的擠壓變形特性影響很大,可以通過(guò)調(diào)節(jié)擠壓溫度來(lái)滿足擠壓比要求,鎂合金的擠壓比(斷面減縮率)通常保持在10∶1~100∶1,采用預(yù)擠壓坯錠擠壓時(shí),可以采用更大的擠壓比。同時(shí),擠壓鎂合金時(shí)會(huì)產(chǎn)生大量熱能,必須采取適當(dāng)措施散發(fā)這部分熱量,否則,被擠件溫度有可能會(huì)超過(guò)固相線溫度,形成熱裂紋。

擠壓結(jié)束后,先取出模具,并從錠坯上切下成品件,再取出錠坯余料,余料可以循環(huán)使用。如果立即裝上新錠坯,并與錠坯余料焊合后,可以連續(xù)擠壓,必須預(yù)留縱向槽,以便新舊錠坯卷入的氣體排出,可采用鑄造、機(jī)械加工和擠壓法加工縱向槽。用擠壓工藝可以生產(chǎn)雙金屬?gòu)?fù)合材料。
為了使擠壓材具有彌散分布的細(xì)小的顯微組織和較高的力學(xué)性能,須將擠壓材進(jìn)行在線淬火,即在擠壓機(jī)上向出模的高溫?cái)D壓材吹強(qiáng)氣流或水。應(yīng)注意的是,冷卻水不得與熱模接觸,否則模型會(huì)開裂。擠壓材料人工時(shí)效后,力學(xué)性能顯著上升,它們的典型性能見表。粉末擠壓ZK60A合金有很高的抗壓強(qiáng)度,因其晶粒極小。
ZK60、WE43、WE54合金的熱處理狀態(tài)為T5(人工時(shí)效)或T6(固溶+人工時(shí)效)。T5和T6狀態(tài)的ZK系列鎂合金擠壓材,不但有各向同性的強(qiáng)度性能,而且塑性也不低。熱處理對(duì)WE系鎂合金擠壓材的室溫力學(xué)性能影響不大,但能較明顯地提高其高溫性能穩(wěn)定性。AZ61及AZ80鎂合金也可以時(shí)效強(qiáng)化,但在T5、T6處理后,強(qiáng)度性能僅略有提高,可是塑性卻明顯下降。一般情況下,ZK型鎂合金具有良好的強(qiáng)度與塑性匹配,無(wú)需進(jìn)行熱處理。

責(zé)任編輯:楊一鳴

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