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1至5月份，中鋁山西新材料有限公司炭素事業(yè)部克服新冠肺炎疫情對生產(chǎn)組織和物資供應(yīng)的影響，緊緊圍繞綠色工廠創(chuàng)建“五個一流”目標，堅持目標導向、問題導向、結(jié)果導向，強化內(nèi)部管理改革，推行精準管控體系，深化全要素對標，加強安環(huán)風險管控，鞏固無炭渣攻關(guān)成果，積極開拓外部市場，生產(chǎn)經(jīng)營持續(xù)向好，一級品率累計達74.53%，實現(xiàn)利潤4000余萬元。

該事業(yè)部持續(xù)深化全要素對標管理，組織專業(yè)管理人員主動“走出去”，對標學習同行業(yè)先進單位，找差距、補短板、強弱項，共制訂實施24項質(zhì)量提升措施；持續(xù)完善無炭渣陽極技術(shù)標準，重點圍繞原料、成型、焙燒3個工序，開展廠級、車間級、班組級3級技術(shù)攻關(guān)，開展涉及操作標準化、狠抓工藝紀律、穩(wěn)定陽極體密耐壓、提高陽極兩個反應(yīng)性等各個方面的19項攻關(guān)項目，確保了陽極質(zhì)量的穩(wěn)步提升；建立完善質(zhì)量追溯管理制度，規(guī)范追溯管理流程，設(shè)計開發(fā)質(zhì)量追溯程序，實現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量的自動追溯，通過質(zhì)量追溯機制的有效落地，發(fā)現(xiàn)并解決生產(chǎn)工藝、設(shè)備、操作等問題8項，陽極換極周期穩(wěn)定在37天，明顯好于同行業(yè)水平。

該事業(yè)部始終將設(shè)備管理作為重中之重，強化日常點檢，注重檢修過程管控，持續(xù)提升設(shè)備保障能力。專業(yè)科室加大關(guān)鍵設(shè)備精密點檢力度，強化車間專業(yè)點檢、日常點檢工作的監(jiān)督考核，設(shè)備運轉(zhuǎn)率達到了95%；加強檢修管理，重點抓好檢修過程的安全管控，充分辨識檢修對生產(chǎn)組織造成的影響，采取有效的防范措施，利用現(xiàn)有檢修力量，完成24條火道墻的修理任務(wù)，有效地降低了設(shè)備檢修費用；提高各工序設(shè)備利用率，提高臺時產(chǎn)能，降低生產(chǎn)能耗，降低修理費與備件費，檢修費同比降低10萬元；開展天車保障能力提升專項工作，梳理問題145項，并逐項加以解決，消除影響生產(chǎn)的各類缺陷及隱患，保障了焙燒生產(chǎn)安全穩(wěn)定運行。

該事業(yè)部緊緊圍繞利潤目標，化小核算單元，將主要指標及可控費用細化分解至基層班組、崗位，初步實現(xiàn)了成本全過程控制目標；為加大原料采購降本力度，發(fā)揮“雙賽馬”原料采購對標機制，積極參與中鋁物資集采二次談判，強化自采煅后焦價格談判工作，通過調(diào)整采購時點、付款周期、付款方式等措施，使原料采購降本共計1307萬元；不斷開拓銷售渠道，對內(nèi)穩(wěn)固中潤、包鋁訂單，對外抓牢大客戶、拓展新訂單，實現(xiàn)外銷10.28萬噸，市場銷售空間穩(wěn)步提升；持續(xù)優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，完善管控體系，自加壓力，外委內(nèi)干，清理費用同比降低60萬元。