精益夯實高質(zhì)量發(fā)展之基——株硬大制品合金事業(yè)部推行精益生產(chǎn)管理側(cè)記
2022年08月08日 9:46 6686次瀏覽 來源： 中國有色網(wǎng) 分類： 硬質(zhì)合金 作者： 曹群 蔣勇 何慶文
在行業(yè)競爭越來越激烈的情況下，中鎢高新旗下企業(yè)——株洲硬質(zhì)合金集團有限公司（以下簡稱株硬）大制品合金事業(yè)部通過全面推行精益生產(chǎn)管理，高質(zhì)量發(fā)展之路得以有效夯實。
統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，今年上半年,株硬大制品合金事業(yè)部共收到一般提案1050條，重點提案43條，節(jié)約經(jīng)濟效益121萬元。同時，1 項QCC成果推廣到“2022年度中國有色金屬質(zhì)量管理小組成果經(jīng)驗交流大會”上；日均存貨周轉(zhuǎn)率、合同完成率、銷售額再創(chuàng)歷史新高。近幾年，該事業(yè)部頂錘產(chǎn)量平均以100%左右的年增長速度遞增，軋輥產(chǎn)品領(lǐng)跑整個行業(yè)。
全員參與“6S”管理
與TPM生產(chǎn)維護
“6S”管理起源于日本，是指生產(chǎn)現(xiàn)場中對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理，它包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、安全等。對株硬大制品合金事業(yè)部來說，每天要出貨數(shù)百件的產(chǎn)品，各種毛坯、精加工半成品、物料車、工具堆放在生產(chǎn)現(xiàn)場，不進行“6S”管理的話，生產(chǎn)效率會大大降低。因此，該事業(yè)部要求各生產(chǎn)廠按“6S”可視化標準對各物品進行區(qū)域劃分或定位，對各物品進行標識，每天進行全員清掃，廠房要明亮、整潔、通暢、有序。
TPM又稱“全員參與的生產(chǎn)維修”，通過利用全員生產(chǎn)的方式最大程度提高現(xiàn)有設(shè)備的使用效率，從而保證安全生產(chǎn)及產(chǎn)品質(zhì)量，預(yù)防生產(chǎn)過程中出現(xiàn)意外事故。在大制品合金事業(yè)部，生產(chǎn)現(xiàn)場的TPM主要體現(xiàn)在例行維修、預(yù)防性維修、立即維修及設(shè)備的清潔上。對此，該事業(yè)部定期安排機修人員和員工對各機器設(shè)備進行保養(yǎng)維護，對每一臺設(shè)備進行檔案管理，記錄所有設(shè)備維修、檢修信息，預(yù)防性地更換老化零部件。在設(shè)備發(fā)生異常時，維修人員要立即到達現(xiàn)場并及時處理。同時，該事業(yè)部領(lǐng)導(dǎo)每月參與“紅牌作戰(zhàn)”、檢查“4MY管理”，和員工一起進行設(shè)備的日常保養(yǎng)、清潔、清理、潤滑等工作，設(shè)備開動率大大提升，保障了生產(chǎn)的可持續(xù)性。
重點推行QCC小組活動
QCC小組活動也是一項質(zhì)量管理活動，圍繞“質(zhì)量改進、節(jié)能降耗、工藝創(chuàng)新、操作方法改善”等方面開展，以調(diào)動員工參與質(zhì)量改進的積極性和創(chuàng)造性，解決企業(yè)在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的重點、難點問題。株硬大制品合金事業(yè)部針對本單位的QCC薄弱環(huán)節(jié)，通過多次邀請株硬精益專家進行QCC培訓，深入理解QCC理念，提升員工QCC的運用技能，激發(fā)全體員工參與QCC的熱情。QCC小組活動利用PDCA循環(huán)、魚骨頭分析法、甘特圖等各種方法、手段，對生產(chǎn)中的痛點問題進行分析，明確要因，進行要因驗證，制訂措施，對效果進行驗證，這些措施使該事業(yè)部解決問題的能力大大加強，產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效率大幅提升。
該事業(yè)部內(nèi)孔班針對降低廢品率也成立了QCC小組，經(jīng)過現(xiàn)狀調(diào)查、原因分析，發(fā)現(xiàn)新進員工技能水平不足、操作失誤、不及時處理相關(guān)問題是導(dǎo)致內(nèi)孔廢品的要因，通過對策制訂、對策實施，內(nèi)孔廢品率同比下降11%，超額完成了本次QCC的設(shè)定目標。
持續(xù)推進精益管理
株硬大制品合金事業(yè)部從管理制度入手，制訂了“精益推進管理辦法”“改善提案管理辦法”等制度，通過績效考核手段引導(dǎo)全員參與，尤其是設(shè)備專家、操作能手、工藝人員需參與或主導(dǎo)重點改善工作。據(jù)統(tǒng)計，2021年，該事業(yè)部收到改善提案2040條，持續(xù)改善的精益理念深入人心。
每月對各班組進行精益生產(chǎn)排名，通過頒發(fā)羚羊旗、蝸牛旗，對班組實行獎罰……一項項良好的措施，激發(fā)了基層班組的活力，各班組“暗自較勁”，員工圍繞設(shè)備改進、工裝夾具優(yōu)化等動腦筋、想辦法。員工從自身實際工作出發(fā)，分析影響工作效率、現(xiàn)場環(huán)境的種種因素，工具不好找，就進行定置；換型頻次多，就上班前清理品種，減少單臺設(shè)備的換型次數(shù)；以班組為核心的各種改善，層出不窮，效果顯著。
發(fā)展未有窮期，改善永無止境。株硬大制品合金事業(yè)部將持續(xù)推進精益生產(chǎn)，助推該事業(yè)部高質(zhì)量發(fā)展。
責任編輯：周大偉
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