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2022年初，歷時5年，中國鋁業(yè)卓越技術(shù)中心大數(shù)據(jù)服務平臺生產(chǎn)管控系統(tǒng)（一期）正式上線試運行。該系統(tǒng)通過業(yè)務數(shù)據(jù)化、數(shù)據(jù)業(yè)務化，實現(xiàn)了中鋁股份公司智能化集中一貫制管理。

2022年8月，經(jīng)中國有色金屬工業(yè)協(xié)會組織的專家評價，“鋁工業(yè)大數(shù)據(jù)服務平臺開發(fā)及應用”項目，建立了首個集數(shù)據(jù)質(zhì)量管理、存儲管理、大數(shù)據(jù)計算管理、算法管理等于一體的鋁工業(yè)大數(shù)據(jù)服務平臺，解決了鋁工業(yè)多維度、多層級、低延遲數(shù)據(jù)的高效存儲和調(diào)用難題，開發(fā)了數(shù)據(jù)分析和業(yè)務管理系統(tǒng)，開創(chuàng)了專家遠程診斷及技術(shù)服務新模式，促進了企業(yè)智能化運營管理和高質(zhì)量發(fā)展，經(jīng)濟效益和社會效益顯著，整體技術(shù)達到國際領先水平。

這一成果的取得，是中鋁鄭州研究院“中國鋁業(yè)卓越技術(shù)中心建設及運行專項工作組”致力創(chuàng)新、共同努力的結(jié)果。

統(tǒng)籌規(guī)劃 狠抓落實

2016年5月，中國鋁業(yè)卓越技術(shù)中心在中鋁鄭州有色金屬研究院成立。鄭州研究院專門組建了由黨委書記、董事長樊大林任組長，總經(jīng)理陳開斌任副組長的管理與建設團隊，負責統(tǒng)籌項目實施，制訂項目實施方案和計劃，協(xié)調(diào)安排技術(shù)人員完成實施和服務工作，跟蹤項目進程，把控關(guān)鍵節(jié)點；項目服務中發(fā)現(xiàn)各種技術(shù)、質(zhì)量及管理溝通協(xié)調(diào)等問題，通過協(xié)調(diào)及時解決；院副總工程師趙清杰作為項目領導小組成員和執(zhí)行負責人，與項目團隊并肩戰(zhàn)斗，堅守一線；張艷芳作為技術(shù)負責人帶領團隊從調(diào)研、功能需求、方案設計、項目實施到系統(tǒng)上線，每一個環(huán)節(jié)精益求精、全力以赴……

正是團隊一次次加班加點，平臺建設向前推進日新月異。2018年1月份，開始實施數(shù)據(jù)服務平臺一期建設，搭建大數(shù)據(jù)服務平臺和數(shù)據(jù)可視化平臺，實現(xiàn)了中鋁股份氧化鋁、電解、炭素3個板塊6家企業(yè)生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)的采集；2019年5月份，開始實施數(shù)據(jù)服務平臺二期建設，實現(xiàn)了中鋁股份氧化鋁、電解、炭素3個板塊數(shù)據(jù)標準建設和26家企業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集，建成了專家分析平臺和專家服務平臺；2020年11月份，開始精益管控系統(tǒng)建設，實現(xiàn)了中鋁股份氧化鋁、礦山、電解鋁、鋁基合金、炭素、電力、煤炭7大板塊、7大類指標（產(chǎn)量、設備、工藝、質(zhì)量、庫存、安全、環(huán)保）的可視化展示及異常分析；2021年5月開始生產(chǎn)管控系統(tǒng)建設，建設生產(chǎn)管控系統(tǒng)（一期），實現(xiàn)計劃、調(diào)度、質(zhì)量、指標4個模塊在華昇、文山、中潤的上線試運行。

2020年7月31日，中鋁股份董事長劉建平到鄭州研究院調(diào)研指導工作，聽取卓越技術(shù)中心項目進展匯報，觀看卓越中心數(shù)據(jù)運用展示，對項目建設給予充分肯定；2022年4月25日，中鋁股份總裁朱潤洲在該公司早調(diào)會上指出，生產(chǎn)管控系統(tǒng)是公司垂直一貫制管理的重要支撐，要堅持做下去，切實發(fā)揮成效，助力管理提升。

確保數(shù)據(jù)準確 運行快速高效

作為中國鋁業(yè)首個大數(shù)據(jù)服務平臺，數(shù)據(jù)的準確性、及時性以及穩(wěn)定性是平臺應用的基石。面對涉及企業(yè)多、采集數(shù)據(jù)量大、控制系統(tǒng)復雜等多樣問題，王躍勇作為數(shù)據(jù)采集負責人，將中國鋁業(yè)股份公司氧化鋁、電解鋁、炭素3個板塊中31家企業(yè)系統(tǒng)中的生產(chǎn)數(shù)據(jù)、企業(yè)經(jīng)濟指標數(shù)據(jù)、能源數(shù)據(jù)、庫存數(shù)據(jù)、安全環(huán)保等數(shù)據(jù)匯集到數(shù)據(jù)中心，實現(xiàn)從多異構(gòu)數(shù)據(jù)源到同構(gòu)數(shù)據(jù)源的轉(zhuǎn)換，在平臺應用中“讓數(shù)據(jù)跑起來”。每次談到企業(yè)的數(shù)據(jù)存儲分布和數(shù)據(jù)采集情況，王躍勇都如數(shù)家珍。

“王工，這家企業(yè)的凈化控制系統(tǒng)數(shù)據(jù)存儲位置找不到，數(shù)據(jù)采集可怎么做??？”一次，項目組在某電解鋁企業(yè)調(diào)研時，需要將該企業(yè)系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫中數(shù)據(jù)逐一核對后，采集至中心端，同去的工作人員由于經(jīng)驗不足，核對數(shù)據(jù)項時請教王躍勇。王躍勇耐心地說：“讓我查看一下。”他通過數(shù)據(jù)庫仔細查找，逐步發(fā)現(xiàn)了數(shù)據(jù)庫的存儲規(guī)律，核完數(shù)據(jù)，已到深夜。“任何控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)肯定有存放規(guī)律，只要沉下心來，靶向發(fā)力，再難的問題總會有結(jié)果。”問題解決后，同事對王躍勇投來佩服的目光。

王躍勇深知，系統(tǒng)中每一個數(shù)據(jù)的正確性對系統(tǒng)穩(wěn)定性意義重大，一個錯誤數(shù)據(jù)，可能會給公司帶來難以挽回的重大損失。遇到企業(yè)電解槽邏輯判斷中停槽數(shù)、焙燒槽數(shù)、停槽日期、停槽槽號和數(shù)量與報表數(shù)據(jù)不一致等問題，他總是一絲不茍用心檢查。

做好運行維護 確保系統(tǒng)安全

對于中鋁股份來說，建立大數(shù)據(jù)系統(tǒng)經(jīng)歷了艱難過程，如果運行安全得不到保障，不僅損失巨大，而且失去應有價值。

2021年底，卓越技術(shù)中心運維組接到任務，為了讓該系統(tǒng)達到國家網(wǎng)絡安全等級要求，第一時間進行了安全升級。作為卓越技術(shù)中心運維組負責人的李琰，接到任務后，帶領運維組成員制訂詳細工作計劃，主動與總部信息管理部溝通，確定安全升級方案和設備選型采購。由于涉及安全設備種類繁多，運維組成員連續(xù)奮戰(zhàn)一個多月，終于將安全設備安裝好。另外，在進行安全系統(tǒng)部署前，需要把舊網(wǎng)絡設備進行替換，在進行系統(tǒng)網(wǎng)絡線路切換過程中，系統(tǒng)網(wǎng)絡線路的通斷，直接影響信息系統(tǒng)能否正常使用，以最快的速度完成線路切換才是硬道理。

深夜2點，卓越技術(shù)中心機房內(nèi)，李琰和團隊成員有條不紊地按計劃方案進行系統(tǒng)網(wǎng)絡線路切換工作，眼看大功告成時，突然發(fā)現(xiàn)所有信息系統(tǒng)瞬間卡死，無法訪問。“這可怎么辦??？”大家的心頃刻又懸了起來。李琰憑借多年工作經(jīng)驗告訴大家：“咱們按方案中的各個模塊，分組分別進行測試排查。”他緊盯屏幕、反復驗證，不放過任何一個細節(jié)，用響應性測試逐一排查網(wǎng)絡配置、安全策略，縮小問題范圍。從核心交換機到服務器的鏈路逐一測試，他發(fā)現(xiàn)中斷是在匯聚交換機的業(yè)務鏈路位置，經(jīng)過多次調(diào)試和修改配置，鏈路終于正常運行。

運維工作是枯燥的，李琰記不清自己多少次半夜被工作電話喚醒，多少次在寒冷的冬夜奔向機房；數(shù)千行的巡檢記錄，上百份的運維報告，還有制訂的38項運維安全管理制度，李琰帶領運維團隊在事件日志中尋找蛛絲馬跡，在網(wǎng)絡鏈路中逐一摸排，在策略中分析對比……他們齊心協(xié)力，為卓越技術(shù)中心業(yè)務系統(tǒng)正常運行努力工作。去年底，中國鋁業(yè)卓越技術(shù)中心“數(shù)據(jù)服務平臺”獲得公安部頒發(fā)的信息系統(tǒng)安全等級保護備案證明。

平臺建設日益完善

大數(shù)據(jù)效能不斷擴大

經(jīng)過近5年建設，大數(shù)據(jù)平臺建立了數(shù)據(jù)采集存儲計算系統(tǒng)與統(tǒng)一數(shù)據(jù)接入標準，實現(xiàn)了各企業(yè)數(shù)據(jù)的安全接入；開發(fā)的數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)負責將分散在中國鋁業(yè)股份公司氧化鋁、電解鋁、炭素3個板塊中31家企業(yè)（電解鋁11家、氧化鋁10家、炭素10家）孤立的工業(yè)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、企業(yè)經(jīng)濟指標數(shù)據(jù)、能源數(shù)據(jù)、庫存數(shù)據(jù)、安全環(huán)保數(shù)據(jù)抽取整合至數(shù)據(jù)中心ODS層，實現(xiàn)了從多異構(gòu)數(shù)據(jù)源到同構(gòu)數(shù)據(jù)源的轉(zhuǎn)換；形成了數(shù)據(jù)資產(chǎn)和知識庫，全公司數(shù)據(jù)資源可集中共享，并建立了各種工藝模型，指導企業(yè)生產(chǎn)。另外，針對氧化鋁、電解鋁及炭素三大板塊的相關(guān)主題，還建立了流程優(yōu)化、工藝指標尋優(yōu)、異常分析和質(zhì)量追蹤4個數(shù)據(jù)分析模型和工藝模型，通過搭建數(shù)據(jù)可視化智能輔助管理系統(tǒng)，為智慧運營生產(chǎn)奠定了基礎。

平臺中建成的KPI大屏展示系統(tǒng)，可面向集團、企業(yè)管理者，可對氧化鋁、電解鋁及炭素3大板塊提供集團、板塊、企業(yè)、工序4級生產(chǎn)分析數(shù)據(jù)。同時，針對相關(guān)主題，可通過維度約減、聚類等方法，對歷史數(shù)據(jù)進行異常模式展開挖掘，并采用異常模式對數(shù)據(jù)進行分析，為生產(chǎn)決策、報警規(guī)則提供支持。

目前，鄭州研究院已全面開展對企業(yè)運行情況進行遠程診斷，已提交診斷報告18份，對中國鋁業(yè)股份公司26家企業(yè)的生產(chǎn)指標、36家企業(yè)的環(huán)保指標進行了優(yōu)化，對疑難問題提供了成套技術(shù)解決方案。

2021年，正式上線運行的精益管控系統(tǒng)以圖形化、可視化的方式快速發(fā)現(xiàn)了公司26家企業(yè)、7大板塊（礦山、氧化鋁、電解鋁、鋁基合金、炭素、發(fā)電、煤炭）的生產(chǎn)管理異常，并快速定位異常原因。

2022年，正式上線試運行的生產(chǎn)管控系統(tǒng)（一期），主要包括計劃管理、調(diào)度管理、質(zhì)量管理、指標管理4個模塊，在廣西華昇等3家試點企業(yè)上線運行，標志著中鋁股份生產(chǎn)業(yè)務由傳統(tǒng)的人工管理向數(shù)字賦能、信息化、網(wǎng)絡化、智能化、精益化管理轉(zhuǎn)變，為該公司實現(xiàn)集中一貫制管理、智能調(diào)度和企業(yè)智慧運營、數(shù)據(jù)資產(chǎn)化和數(shù)字經(jīng)濟化提供了技術(shù)支撐。

依托卓越技術(shù)中心，中鋁股份已成功申報2個國家項目。2018年，中鋁股份獲批國家制造業(yè)“雙創(chuàng)”平臺試點示范項目，并獲得政府財政資金支持；2021年，中鋁股份獲批國家大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展試點項目。

目前，鋁工業(yè)數(shù)據(jù)標準規(guī)范和鋁工業(yè)大數(shù)據(jù)服務平臺已在27家企業(yè)推廣應用?；阡X工業(yè)大數(shù)據(jù)服務平臺，專家將線上數(shù)據(jù)分析和線下技術(shù)服務有機結(jié)合，在為企業(yè)故障診斷、生產(chǎn)流程優(yōu)化和降本增效提供技術(shù)服務的同時，為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟效益1.03億元；申請專利8項，已授權(quán)發(fā)明專利4項，獲得軟件著作權(quán)6項，發(fā)表文章6篇。

平臺在全國鋁行業(yè)推廣后，以相同產(chǎn)量效益比計算，每年可創(chuàng)造經(jīng)濟效益5.33億元；平臺通過對環(huán)保排放的監(jiān)控，有效地預防了環(huán)保事故的發(fā)生，提高了企業(yè)管理質(zhì)量，減少了因環(huán)保不達標帶來的環(huán)境危害和經(jīng)濟損失，而且平臺的開放共享創(chuàng)新模式與配套技術(shù)體系等可推廣應用至銅、鉛、鋅等其他有色金屬行業(yè)，為助力數(shù)字經(jīng)濟實現(xiàn)高質(zhì)量發(fā)展務實基礎。