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江西銅業(yè)股份有限公司德興銅礦采礦場鏟裝工段綜合組電焊工黃發(fā)明的工作比較特殊：專門負責為礦場設備“望聞問切”。30多年來，黃發(fā)明潛心鉆研、積極創(chuàng)新，無數(shù)次破解大型設備“疑難雜癥”，他也從一名普通工人成長為業(yè)內(nèi)知名的“焊王”。

篤定初心

1989年，17歲的黃發(fā)明被選送到江蘇鎮(zhèn)江船舶學院焊接專業(yè)學習。畢業(yè)后，黃發(fā)明被分配到采礦場鏟裝工段工作。工作第一天，他就鬧了大笑話：上午，師傅讓開電焊機，開錯了方向，將把手撥斷了；下午割鐵板，又不會用割槍……

“學校里學到的是理論知識，到了實際操作階段，還有很多東西需要學習。”黃發(fā)明說。對標礦場的老師傅，黃發(fā)明努力學習電焊技術。每天中午，他利用午休時間獨自琢磨；下班后，他仍蹲在車間練個不停；一出任務，他就抓住一切時機多看、多學、多問、多練，幾年下來，筆記記了十幾本。

圓的、扁的、方的、多邊形的……散落在檢修現(xiàn)場的各種不同材質(zhì)、奇形怪狀的邊角料，塞滿了他的工具箱，成了他的“寶貝”，一有機會，黃發(fā)明就拿它們練手。“看到兩塊角料嚴絲合縫地‘咬’在一起，很有成就感。”他說。

為了把仰焊的動作練規(guī)范，整整1個月，他規(guī)定自己每天苦練1小時保持焊姿，累得吃飯時手都拿不穩(wěn)筷子。

基礎焊接工作枯燥無味，但黃發(fā)明卻沒有因此懈怠，反而在枯燥的工作中發(fā)現(xiàn)了樂趣。他經(jīng)常琢磨，有沒有更好的辦法，可以補足焊接漏洞？能不能采用其他焊接方式？解決難題，成為推動黃發(fā)明前進的動力。

“既然做了這份工作，就要將它做到極致。”帶著這份初心，經(jīng)過長期磨練，黃發(fā)明不僅掌握了特殊焊縫的技術要領，還掌握了手弧焊、CO2焊、TIG焊等多種焊接方法，平焊、立焊、橫焊、仰焊等各式焊姿樣樣精通。

1999年，維修班競選班組長，組員們一致推選資歷尚淺但勤學善思的黃發(fā)明擔任組長。“論實力，我真擔不起。”要給礦山一流的設備做“手術”，沒有一流的技術怎么行！從此，黃發(fā)明就把自己“焊”在了礦山現(xiàn)場，正式開啟了他的“追光路”。

冬天的露天采區(qū)，沒有遮攔，風吹在臉上像針扎，手凍得連焊槍都握不?。幌奶?，礦坑像個大鍋，熱氣散不出，還得穿上厚厚的防護服，面朝電弧背朝太陽雙面烤。

刺眼的電弧、嗆人的煙味，汗水像彩墨一樣暈染開來……同事開玩笑說：“遠看像逃難的，近看像要飯的，定睛一看，原來是搞電焊的。”

多年下來，當初學電焊的21位同學，陸續(xù)轉(zhuǎn)崗了一大半。黃發(fā)明卻不為所動，穩(wěn)穩(wěn)地拿著電焊槍，一遍遍將焊縫焊到最平整、焊到最結實。

敢為人先

欲成匠，先做工。

2007年1月份的采礦場，寒風刺骨。11號電鏟作業(yè)面上人頭攢動，工人們正為電鏟回轉(zhuǎn)大齒圈崩掉五齒的罕見故障大傷腦筋。

這個大齒圈價值400萬元，如果要更換，光拆卸、安裝就得耗時1個月，更讓大家頭疼的是沒有可供更換的部件。11號鏟可是主力電鏟，怎么耽誤得起？

黃發(fā)明當時也在現(xiàn)場。緊要關頭，他梳理思路，想出了一種理論上可行的焊接方法，決定一試。于是，他帶領組員夜以繼日奮戰(zhàn)，僅用6天就完成了修復。

2006年至2014年，他先后解決了多個電鏟部件開裂等特大復雜焊接問題。主管設備的領導這樣評價他：“采礦場‘三大件’修復，沒有他焊不了的。”

2010年4月28日深夜，黃發(fā)明被手機鈴聲驚醒。大山選礦廠運行近20年的7號球磨機突發(fā)故障：直徑5米多的筒體出料端焊縫處出現(xiàn)了一道長1.6米的裂紋。

修復裂紋，最快的辦法是電焊?？蛇@么長的裂紋，沒人見過，更沒人敢去焊。黃發(fā)明心里多少有點犯嘀咕。

修，焊接高溫產(chǎn)生應力，筒體不可能不變形，必須想出萬全之策；不修，這是一臺價值3000萬元的設備，每天7500噸的處理量，損失實在太大。

黃發(fā)明最后決定試試。整整8天，黃發(fā)明泡在球磨機里，他提出了一套可行性方案：改變原有耗時、耗力、耗材的拆裝大齒圈慣例，不分解球磨筒體，只拆除磨機襯板，現(xiàn)場使用二氧化碳氣體保護焊接，同時，在背面加紫銅墊板補焊，將筒體變形減到最小。最終黃發(fā)明成功修復了筒體裂紋，減少停產(chǎn)損失4000多萬元。

同年10月份，德興銅礦泗洲選礦廠原磨一工段2號球磨機的進料端蓋處出現(xiàn)裂紋，他立即制訂焊補方案，僅用7天時間就完成了修復。

兩次修復，速度之快、效果之好，開創(chuàng)了現(xiàn)場成功修復大型球磨機大范圍裂紋的先例。黃發(fā)明也因敢做事、會做事、能成事，獲得了同事和領導的一致好評。

精細入微

致廣大而盡精微。礦山的設備雖然龐大，修復質(zhì)量卻完全靠細節(jié)。

電鏟的勺桿重達數(shù)噸，全部采用焊接結構，跨裝在電鏟懸臂上，為鏟斗傳遞動力。因為受力情況復雜，產(chǎn)生斷裂或裂紋過長，常常使“勺桿失效”。

原有的《維修手冊》內(nèi)容大多已經(jīng)不符合實際操作，黃發(fā)明帶領的攻關小組承擔了重新制訂合理、靈活焊接工藝手冊的任務。

他們把預熱溫度調(diào)到200攝氏度以下，防止出現(xiàn)冷裂與脆化；選擇抗裂性能好的低氫焊條預防裂紋……

經(jīng)過精細入微的調(diào)整，1年后，電鏟勺桿的年故障臺班數(shù)降低了40個，經(jīng)濟效益超180萬元，他也因此得到一個稱號——“黃勺桿”。

常年對電焊技術精益求精，讓黃發(fā)明練就了“望、聞、問、切”斷診之術。

望，通過觀察設備外觀色差和變形情況，辨別設備的健康狀態(tài)，及早預防；聞，聽音辨位，及時發(fā)現(xiàn)可能存在的故障點，早發(fā)現(xiàn)、早治療；問，通過詳細查詢交接班記錄和詢問操作工當班情況，有的放矢，縮短排除故障的時間；切，對設備故障發(fā)生頻率和使用規(guī)律研究，切準故障原因，制訂詳盡的維護保養(yǎng)措施，實施設備健康管理。

“除了精細的技術手法，一個好焊工，還要學會舉一反三。”黃發(fā)明說。

每一次重大項目結束，他都會沉下心來，撰寫心得體會，記錄工作步驟。在學好焊接技藝時，他積極學習力學、材料學等相關領域知識，提升焊接工藝。

匠心傳承

從業(yè)30余載，黃發(fā)明常說自己很幸運：遇到了好前輩、好工友、好企業(yè)、好時代。否則，一個人就算渾身是鐵，又能夠打上幾根釘？

為了更好地發(fā)揮帶頭人作用，2017年，黃發(fā)明牽頭成立了“黃發(fā)明創(chuàng)新工作室”。

有項目，他就會帶著工段骨干現(xiàn)場攻關，制訂方案、排兵布陣，為的是培養(yǎng)一批技術工人。

有課題，他就會帶著創(chuàng)新工作室的組員，從課題制訂、研究到總結，手把手地教，為的是培養(yǎng)更多專家型產(chǎn)業(yè)工匠。

“開門”授課，他會召集礦山訓練中心的電焊工，將自己多年總結的經(jīng)驗和心得，制作成幻燈片資料，傾囊相授，為的是技藝代代相傳。

在黃發(fā)明和業(yè)務骨干的努力下，該工作室交出了一份碩果累累的成績單：8項實用型專利獲國家授權，22項技術攻關獲獎，其中國家級1項、省部級4項。黃發(fā)明曾先后獲得全國勞動模范、全國有色金屬行業(yè)勞動模范、江西省高技能人才等榮譽，享受國務院特殊津貼。

“我的目標是把自己所學技能傳授給身邊更多的人，把產(chǎn)品焊接得更加完美。”黃發(fā)明說，他感謝這個時代，感受到作為一名產(chǎn)業(yè)工人的光榮和自豪，他要用雙手和技術，為時代的進步和發(fā)展貢獻力量。