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礦石膠帶輸送系統(tǒng)最大發(fā)電瞬時功率達(dá)1100kW，廢石膠帶輸送系統(tǒng)最大發(fā)電瞬時功率達(dá)350kW?？吹脚潆娝鶅x表上的數(shù)據(jù)，米拉多銅礦采礦黨支部書記兼設(shè)備管理部副經(jīng)理戴江根激動不已。

一直以來，米拉多銅礦踐行“創(chuàng)新引領(lǐng) 綠色高效”的發(fā)展理念，以科技創(chuàng)新驅(qū)動高質(zhì)量發(fā)展，不斷攻堅克難，采用新技術(shù)，實現(xiàn)了下運膠帶機(jī)的“電能再生”與“節(jié)能環(huán)保”的雙重功能，在礦石和廢石運輸環(huán)節(jié)注入“綠色”能量，取得了良好的經(jīng)濟(jì)和社會效益。

該礦現(xiàn)有礦石和廢石兩條膠帶運輸線，其中礦石1#、2#膠帶全長1268m、下行高差約180m；廢石4#、5#膠帶全長1315m、下行高差約248m，兩條膠帶最大輸送能力均為6400t/h；都屬于長距離、大傾角的下行運輸膠帶。膠帶機(jī)正常運行時是負(fù)載荷，電動機(jī)處于被拖動狀態(tài)，發(fā)電狀態(tài)下連續(xù)運行。采用變頻調(diào)速傳動，不僅能有效控制膠帶機(jī)的運行，還能把位勢能轉(zhuǎn)換為電能向電網(wǎng)反饋。

下行運輸膠帶具有再生能量反饋功能，其變頻器可工作在第四象限，向電網(wǎng)反饋電能。該礦充分利用礦山自然地形高差，采用四象限的回饋制動單元的變頻控制技術(shù)，即電能回饋系統(tǒng)，當(dāng)下行膠帶輸送礦石重力的分力大于膠帶機(jī)本身運行的摩擦力、電機(jī)轉(zhuǎn)速超過其本身同步轉(zhuǎn)速時，電機(jī)將反饋發(fā)出電能并產(chǎn)生制動力，以限制電機(jī)轉(zhuǎn)速持續(xù)升高，將礦石下山的勢能通過電機(jī)轉(zhuǎn)化為成電能并反饋給內(nèi)部電網(wǎng)，供礦山其他設(shè)備使用。

該項技術(shù)不僅能夠精確地控制膠帶機(jī)的啟停、制動等過程，使膠帶機(jī)安全平穩(wěn)運行，提高設(shè)備使用壽命，而且膠帶機(jī)變頻傳動系統(tǒng)核心元件IGBT功率模塊實現(xiàn)了能量的雙向流動，能夠產(chǎn)生可觀的電能，以近乎無諧波的方式實時回饋電網(wǎng)，使下運膠帶“自發(fā)電能”真正成為“綠色產(chǎn)品”。

在近兩年的生產(chǎn)實踐中，該礦進(jìn)行了針對性的技術(shù)攻關(guān)，通過采取膠帶啟停順序和啟停時間優(yōu)化、礦石流量監(jiān)測、破碎機(jī)排礦口尺寸調(diào)整、破碎及給料設(shè)備技術(shù)參數(shù)優(yōu)化、膠帶重負(fù)荷及空轉(zhuǎn)運行時間管理、變頻傳動系統(tǒng)技術(shù)攻關(guān)等一系列措施，讓整個膠帶系統(tǒng)運行更加安全高效。同時，該礦根據(jù)分時電價特性，合理安排生產(chǎn)計劃，在每天的峰值時段提高膠帶的運輸能力，使下行膠帶“自發(fā)電能”發(fā)揮最大經(jīng)濟(jì)效益。據(jù)統(tǒng)計，2022年，該礦下行膠帶發(fā)出的電量不僅供應(yīng)了礦石與廢石系統(tǒng)的用電負(fù)荷，而且向電網(wǎng)反送了350萬千瓦時的電能。今年1—7月份，該礦向電網(wǎng)反送了250萬千瓦時的電能。

該礦將四象限矢量變頻傳動技術(shù)運用到原礦和廢石的膠帶運輸系統(tǒng)中，減少了下運膠帶制動過程的能量損耗，將減速能量回收反饋到電網(wǎng)，達(dá)到了節(jié)能環(huán)保的功效，每年能夠產(chǎn)生可觀的效益。隨著該礦產(chǎn)能的提升和廢石運輸量的增加，下行膠帶發(fā)電量將穩(wěn)步提高，年“自發(fā)電能”將達(dá)到1000萬千瓦時，按當(dāng)?shù)仉妰r0.07美元/千瓦時計算，年發(fā)電價值約70萬美元，為綠色低碳發(fā)展注入了新動力。