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金隆銅業(yè)公司銅冶煉過程中產(chǎn)生大量二氧化硫煙氣，這些煙氣通過排煙系統(tǒng)收集輸送到制酸系統(tǒng)，生產(chǎn)出工業(yè)硫酸。“漏風(fēng)”，是指在銅冶煉生產(chǎn)和硫酸處理兩大系統(tǒng)工藝對接過程中，空氣進(jìn)入了本應(yīng)密閉運(yùn)行的負(fù)壓管道，是銅冶煉過程中的一大頑疾。

2023年5月，該公司黨委書記、總經(jīng)理高大銀通過走現(xiàn)場、查數(shù)據(jù)、看現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)硫酸產(chǎn)能在最上游工序閃速爐良性運(yùn)行的情況下，仍然“徘徊不前”，而且能耗上升、故障頻發(fā)。通過多次有針對性的調(diào)研，高大銀發(fā)現(xiàn)，造成這種現(xiàn)象的原因是系統(tǒng)“漏風(fēng)”?？諝馔ㄟ^爐口或管道破損口進(jìn)入到銅酸對接管道內(nèi)部，導(dǎo)致風(fēng)機(jī)負(fù)荷過大，煙氣量暴增，加劇系統(tǒng)內(nèi)部低溫腐蝕，影響煙氣平衡，最終引發(fā)硫酸產(chǎn)量下降、設(shè)備加速損壞、煙氣不當(dāng)外溢等一系列不良后果。為了徹底解決這個(gè)制約生產(chǎn)的難題，金隆銅業(yè)公司果斷將“漏風(fēng)”治理作為2023年度3項(xiàng)重點(diǎn)工作之一，組織熔煉、精煉、硫酸等相關(guān)部門進(jìn)行專題攻關(guān)。

2023年9月，利用年度設(shè)備大修機(jī)會(huì)，該公司熔煉車間針對鍋爐“漏風(fēng)”治理的難點(diǎn)，如人孔門在長時(shí)間高溫條件下運(yùn)行導(dǎo)致厚度不夠出現(xiàn)縫隙、空氣炮各連接部件強(qiáng)度下降、鍋爐頂棚因工作條件惡劣發(fā)生腐蝕性損傷導(dǎo)致煙氣外溢等，采取多項(xiàng)舉措進(jìn)行優(yōu)化，更換了一批新型密閉人孔門及連接箱體，對未更換的人孔門加裝密封條；對空氣炮部件漏點(diǎn)進(jìn)行滿焊，在頂棚漏風(fēng)處外面焊接箱體內(nèi)，將漏洞徹底包裹住并往內(nèi)部灌澆注料，堵住漏點(diǎn)；對檢修最頻繁的電收塵絕緣子室及煙道漏點(diǎn)進(jìn)行徹底焊補(bǔ)，并進(jìn)行焊縫“著色密封”實(shí)驗(yàn)以確保補(bǔ)漏效果。

通過一系列行之有效的措施，系統(tǒng)風(fēng)量由之前每小時(shí)11.6萬立方米降至8萬立方米，閃速爐電收塵出口含塵量也大幅下降，電收塵送電及收塵效率大幅度提高，為轉(zhuǎn)爐和硫酸排煙系統(tǒng)減輕了很大負(fù)擔(dān)。說起“漏風(fēng)”治理前后的變化，該公司技術(shù)員王志對治理成效贊不絕口：“變化可大著呢！治理前，整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)不平穩(wěn)，爐子老是出問題?，F(xiàn)在好了，漏風(fēng)率從以前的220%降到95%，已接近設(shè)計(jì)水平。”

精煉車間優(yōu)化制度流程，加強(qiáng)工藝管控措施，對余熱爐和環(huán)集系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)，使余熱回收利用更加高效；主控人員與各生產(chǎn)工序員工及時(shí)溝通、相互配合，及時(shí)調(diào)整高溫風(fēng)機(jī)，保證煙氣順利通過各工序進(jìn)入脫硫工序；定期對熔煉爐和底吹環(huán)集及工藝系統(tǒng)進(jìn)行檢測，防止因“漏風(fēng)”問題造成工藝系統(tǒng)腐蝕，縮短工藝系統(tǒng)壽命。該車間還分別組織轉(zhuǎn)爐、陽極爐以及豎爐各主要生產(chǎn)工序嚴(yán)格執(zhí)行錯(cuò)時(shí)作業(yè)制度，最大限度解放環(huán)集負(fù)壓，控制好煙氣；嚴(yán)格控制生產(chǎn)作業(yè)和待料時(shí)段的提風(fēng)和降風(fēng)控制標(biāo)準(zhǔn)，避免煙氣產(chǎn)生，降低工藝系統(tǒng)整體負(fù)荷，確保環(huán)保指標(biāo)可控。通過查漏、補(bǔ)漏，管道更換等措施，轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)漏風(fēng)率大幅度降低，送風(fēng)量快速提高，經(jīng)過測算，轉(zhuǎn)爐漏風(fēng)率由大修前的160%減少至90%。同等負(fù)荷下，硫酸系統(tǒng)總風(fēng)量下降約4萬立方米/小時(shí)，轉(zhuǎn)爐排風(fēng)機(jī)及閃速爐排風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速下降約10%，轉(zhuǎn)爐日單爐產(chǎn)量每天可達(dá)8爐，多項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)達(dá)到或接近歷史最好值。

作為系統(tǒng)漏風(fēng)最大“受害方”的硫酸車間，明顯感受到了漏風(fēng)治理對硫酸生產(chǎn)的正向影響。系統(tǒng)漏風(fēng)率降低后，進(jìn)入制酸系統(tǒng)的煙氣量明顯下降，煙氣中的二氧化硫濃度顯著提高。煙氣量下降后，硫酸主風(fēng)機(jī)的負(fù)荷也隨之下降，直接帶來噸酸風(fēng)機(jī)電耗這一關(guān)鍵能耗指標(biāo)下降的紅利，僅噸酸風(fēng)機(jī)電耗一項(xiàng)，每年就可以節(jié)約電力成本200萬元。同時(shí)，漏風(fēng)率降低后，制酸系統(tǒng)負(fù)荷調(diào)整余量變大，可以改善制酸系統(tǒng)與冶煉系統(tǒng)間的煙氣平衡，為銅系統(tǒng)的高負(fù)荷穩(wěn)定生產(chǎn)提供了保障，并可減少現(xiàn)場煙氣泄漏，提高環(huán)保質(zhì)量，改善現(xiàn)場作業(yè)環(huán)境，可謂好處多多。