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近年來，隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)時代的到來，“智慧制造”已成為大型工廠的典型特征，霍煤鴻駿鋁電公司探索統(tǒng)籌科技資源改革，在原有生產(chǎn)設備的基礎上開展了一系列智能改造項目，鑄造全自動化生產(chǎn)線、綠色低碳鋁電解深度節(jié)能與數(shù)字化綜合技術(shù)研發(fā)、智能巡檢報警等系統(tǒng)的應用，讓科技創(chuàng)新的“新力量”成為企業(yè)智慧化工廠建設的“新動力”，實現(xiàn)了傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)向智慧工廠的轉(zhuǎn)型升級。

堅持科技創(chuàng)新增強企業(yè)發(fā)展動力

該公司深刻地認識到，抓創(chuàng)新就是抓發(fā)展，謀創(chuàng)新就是謀未來，為了更好地開展智慧工廠建設工作，成立了以公司總經(jīng)理為組長的科技創(chuàng)新領(lǐng)導小組，修訂完善16項科技類制度，健全完善科技創(chuàng)新體系。同時，該公司建立了國家級博士后工作站、自治區(qū)級技術(shù)中心和集團級員工創(chuàng)新工作室，共取得發(fā)明專利授權(quán)25項、實用新型專利授權(quán)106項、外觀設計專利授權(quán)1項、軟件著作權(quán)登記5件；起草國家標準13項、行業(yè)標準24項，獲得行業(yè)級、集團級等科技獎11項。鋁電解生產(chǎn)“4221”工藝技術(shù)路線成果在內(nèi)蒙古大唐國際呼和浩特鋁電有限責任公司轉(zhuǎn)化落地，并取得良好的經(jīng)濟效益。

堅持智能制造推動企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展

該公司大力實施智能制造重點項目，確定“點、線、面、體”的建設模式，先后實施了打渣機器人、智能倉儲、智能巡檢報警系統(tǒng)和短路口智能快切等智能制造項目80余項；高質(zhì)量地完成了《智慧鋁廠示范建設方案》和《智慧鋁廠建設工作指導手冊》編制工作，為公司鋁業(yè)板塊智慧鋁廠建設提供借鑒范本。全力推進智慧綜合管控中心示范項目建設，實現(xiàn)生產(chǎn)智能化水平和工作效率大幅提升，員工勞動強度和作業(yè)風險有效降低。

堅持“智慧”安全促進安全發(fā)展

該公司以“工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)+安全生產(chǎn)”為依托，扎實推進5G、數(shù)據(jù)中心、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)等新型基礎設施建設，突出科技創(chuàng)新與安全生產(chǎn)深度融合，從工藝路線、生產(chǎn)組織方面入手，加快數(shù)字技術(shù)應用，建設了智慧安全環(huán)保監(jiān)管平臺、實施中頻爐扒渣、綜合智能安防、智能安全排查報警等項目，以機械化替換人、智能化管控，強化物防加技防的支撐，切實提高安全環(huán)保管理的精準化、信息化、智能化和數(shù)字化水平，實現(xiàn)安全生產(chǎn)全過程、全要素、全產(chǎn)業(yè)鏈的監(jiān)管，從而促進安全管理再上新臺階。

工欲善其事，必先利其器。下一步，該公司向“新”發(fā)力，以少人無人、“智慧”安全、節(jié)能減排、提質(zhì)增效、科技興安等為研究方向，充分運用內(nèi)外部創(chuàng)新資源，發(fā)揮博士后科研工作站作用，加強與科研院所、技術(shù)協(xié)會、高校等深度交流，推進電解多功能機組智能化研究與應用、AGV鋁水運輸及數(shù)字化管理系統(tǒng)研究與應用、電解槽底清灰機器人、綜合安防智能監(jiān)控系統(tǒng)等重點項目的開發(fā)實施。讓企業(yè)“含智量”“含金量”不斷攀升，推進建設國內(nèi)一流清潔智慧鋁電企業(yè)新征程。