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今年以來，山東中金嶺南銅業(yè)渣選分廠堅(jiān)持穩(wěn)中求進(jìn)工作總基調(diào)，深化創(chuàng)新，加強(qiáng)對標(biāo)學(xué)習(xí)，抓好生產(chǎn)經(jīng)營，深挖降本增效潛力，保月爭季，保季爭年，全力以赴完成公司下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)。如何在冶煉爐渣中提高有價(jià)金屬的回收率，降低選礦渣含銅，成為渣選分廠降本增效的重點(diǎn)。

熔融態(tài)的爐渣運(yùn)至渣緩冷場地后，每一個(gè)渣包都會(huì)有一個(gè)“身份證”進(jìn)行記錄，爐渣在24h內(nèi)自然冷卻，是爐渣選礦的黃金時(shí)間，爐渣內(nèi)的銅不斷聚集形成銅顆粒，爐渣表面充分冷卻凝固。自然冷卻結(jié)束后，進(jìn)入噴淋強(qiáng)制降溫階段，優(yōu)化爐渣緩冷時(shí)間，合理控制爐渣緩冷速度能夠優(yōu)化入選爐渣銅顆粒的嵌布粒度分布，有利于浮選指標(biāo)的提高，該緩冷時(shí)間長短的控制采用人工記錄，定時(shí)定量進(jìn)行噴淋，分多次進(jìn)行緩冷。當(dāng)渣包溫度小于規(guī)定值后即可進(jìn)行翻包倒渣,將渣包內(nèi)爐渣傾翻后破碎后，會(huì)送至碎礦車間進(jìn)行進(jìn)一步破碎，直到達(dá)到磨浮車間磨礦所需粒度。而在破碎期間部分爐渣會(huì)伴有部分明銅冰銅顆粒，操作人員發(fā)現(xiàn)后會(huì)揀出收集，降低渣含銅量。

球磨機(jī)是磨浮車間體積最大、運(yùn)轉(zhuǎn)最復(fù)雜的設(shè)備，是整個(gè)磨礦工序的“心臟”，是控制磨礦濃細(xì)度的關(guān)鍵。有效合理地控制磨礦濃細(xì)度是直接降低選礦成本、提高選礦經(jīng)濟(jì)效益的重要因素。渣選分廠采用三段磨礦工藝，每臺(tái)球磨機(jī)都是閉路磨礦，以更好地達(dá)到所需的磨礦細(xì)度，讓銅顆粒能夠更好的單體解離，經(jīng)過旋流器分級(jí)出浮選工藝所需要的礦漿濃細(xì)度。此工序雖然不能直接降低渣含銅量，但卻是選礦的關(guān)鍵條件之一。

浮選是磨浮車間的關(guān)鍵工序，掌控著爐渣選礦的重要指標(biāo)。浮選崗位是分廠的核心崗位，浮選工的重要職責(zé)就是保證整個(gè)浮選過程中有用礦物的最大回收和金屬的最小損失，在確保渣精礦質(zhì)量達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的同時(shí)，努力提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，降低藥劑消耗，不斷降低選礦成本。每位浮選工都要做到三勤（勤于操作和調(diào)整；勤于觀察和測量；勤于與上下崗聯(lián)同協(xié)作）和四準(zhǔn)（對礦石性質(zhì)掌握準(zhǔn)；浮選液面控制準(zhǔn)；變化原因找的準(zhǔn)；藥劑用量添加準(zhǔn)）。為了完成公司分廠車間下達(dá)的工作任務(wù)，他們用行動(dòng)詮釋著責(zé)任與擔(dān)當(dāng)，不斷刷新尾礦指標(biāo)，降低生產(chǎn)成本，2024年第一季度平均尾礦指標(biāo)同期相比降低了0.027%；2024年第一季度精礦平均指標(biāo)與同期相比提高了0.64%。

在分廠全員的團(tuán)結(jié)協(xié)作和不斷創(chuàng)新下，精礦尾礦指標(biāo)一次又一次取得突破，反映了分廠全面落實(shí)公司戰(zhàn)略部署，全力降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率的決心。

在選礦過程中，需要用到大量的丁基鈉黃藥作為浮選藥劑，藥劑用量的多少?zèng)Q定了生產(chǎn)成本的高低，在保持選礦指標(biāo)平穩(wěn)的情況下，分廠、車間組織班組做實(shí)踐、搞實(shí)驗(yàn)，分別用多種濃度藥劑進(jìn)行現(xiàn)場試驗(yàn)，對照實(shí)驗(yàn)指標(biāo)結(jié)果確定適合的藥劑濃度，努力降低藥劑使用量。通過實(shí)驗(yàn)結(jié)果對比，最終確定最優(yōu)濃度藥劑制備制度。使用低濃度的藥劑時(shí)，藥劑量不變，加快了藥劑與礦漿的反應(yīng)時(shí)間，更利于對有用礦物捕收。低濃度的藥劑不易于產(chǎn)生結(jié)晶體造成藥劑管道堵塞，能夠更好地穩(wěn)定藥劑添加量和準(zhǔn)確性，確保整個(gè)選礦過程的穩(wěn)定。通過創(chuàng)新調(diào)整用藥量后，分廠每個(gè)月能夠節(jié)約16t丁基鈉黃藥，每年節(jié)約190t左右丁基鈉黃藥。

原旋流器沉沙槽底部依次為10mm厚的底板、10mm的耐磨橡膠內(nèi)襯。因耐磨橡膠內(nèi)襯保護(hù)層使用6個(gè)月后出現(xiàn)不同程度的磨穿，所以分廠在原有基礎(chǔ)之上依次增加30-40mm厚的水泥砂漿、20mm厚的大理石板、50mm厚的舊球磨襯板，放置沉砂咀下方，形成一個(gè)帶有斜度的平面。但是使用約6個(gè)月后球磨襯板會(huì)磨穿移位，易堵塞下料口。分廠對其進(jìn)行改造，去除舊球磨襯板，在沉砂咀要流經(jīng)的前方增加路基石，使其阻攔部分砂漿形成局部礦料堆積，讓沉砂咀噴射的料漿對下方局部堆積的料漿進(jìn)行沖擊，達(dá)到料打料的效果，從而保護(hù)下方大理石板，提高大理石的使用時(shí)間，同時(shí)有效避免異物堵塞下料口造成停車事故，更好地確保設(shè)備開車率，降低維保費(fèi)用。

為了保障旋流器正常穩(wěn)定的工作，分廠在旋流器每個(gè)錐體上安裝了一套自行研發(fā)的報(bào)警裝置，能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測旋流器分級(jí)是否正常，當(dāng)警報(bào)器觸發(fā)響起發(fā)出警報(bào)，操作工會(huì)在第一時(shí)間到達(dá)現(xiàn)場排除故障，縮短因故障帶來的連鎖反應(yīng)，避免影響設(shè)備開車率，起到穩(wěn)產(chǎn)就是增產(chǎn)的效果。

渣選分廠全體成員上下齊心、凝心聚力、分秒必爭，以飽滿的工作熱情全力奮戰(zhàn)，為公司高質(zhì)量高效益發(fā)展增磚添瓦。