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今年以來，國家電投集團(tuán)鋁電公司青銅峽鋁業(yè)分公司（以下簡稱：青銅峽分公司）堅(jiān)持科技創(chuàng)新是引領(lǐng)發(fā)展的第一動力的宗旨，以推動新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展為核心要素，全方位對標(biāo)行業(yè)前沿科技，搶抓新一輪科技革命和產(chǎn)業(yè)變革機(jī)遇，以裝備“機(jī)械化、自動化、智能化、信息化、集成化”賦能企業(yè)提質(zhì)增效，助力傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)數(shù)智化轉(zhuǎn)型發(fā)展，切實(shí)把科技創(chuàng)新成果轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力，1-5月份，噸鋁含稅完全成本同比降低86元，利潤較預(yù)算增加5070萬元，轉(zhuǎn)型發(fā)展、提質(zhì)增效成果顯著。

走進(jìn)電解鋁生產(chǎn)車間，一股熱浪撲面而來，通透明亮的廠房里寥寥數(shù)人，遠(yuǎn)處的換極作業(yè)熱火朝天，天車工目不轉(zhuǎn)睛，在駕駛室手握操縱桿，在電解工的指揮下，準(zhǔn)確將撈渣鏟伸進(jìn)電解質(zhì)里，隨著渣鏟的一開一合，殘留的炭渣被打撈出來……

“以往由兩、三名電解工合力才能完成的撈塊作業(yè)，現(xiàn)在完全由機(jī)器替代，機(jī)械化作業(yè)縮短了加工時間，減少了電解槽熱量損失，提升了作業(yè)效率，降低了換極作業(yè)對電解槽正常運(yùn)行的干擾。”工區(qū)長楊勇介紹說。

在陽極焙燒一車間，無人駕駛天車來來去去的自助堆碼垛、轉(zhuǎn)運(yùn)炭塊；焙燒炭塊表面碳碗填充料在線自動清理機(jī)器人在不停“忙碌”；鑄造一車間鑄錠生產(chǎn)流水線上，打渣機(jī)器人、碼錠機(jī)器人不知疲倦，機(jī)械手臂在有條不紊地作業(yè)；在鋁水秤房旁，裝滿鋁液的抬包隨著無人值守設(shè)備的點(diǎn)驗(yàn)完成計(jì)量。這些畫面，被2公里以外的調(diào)度集控中心“一覽無余”，盡在掌握中。在這里，隨著海量數(shù)字的跳動，以“5G”為核心的新質(zhì)生產(chǎn)力發(fā)展實(shí)現(xiàn)了運(yùn)行監(jiān)視全景化、統(tǒng)計(jì)分析全面化、故障診斷智能化、生產(chǎn)管理科學(xué)化的需求，提升了本質(zhì)安全水平，降低了勞動強(qiáng)度，節(jié)省了生產(chǎn)成本。

這是青銅峽分公司發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的一個縮影。近年來，青銅峽分公司按照國家電投集團(tuán)“2035一流戰(zhàn)略”和鋁電公司“綠電鋁生態(tài)集成發(fā)展戰(zhàn)略”部署，加快智慧工廠建設(shè)步伐，通過持續(xù)對裝備進(jìn)行“機(jī)械化、自動化、智能化、信息化、集成化”技術(shù)改造，以“5G智慧工廠”為代表的多個裝備提升項(xiàng)目成效明顯。1-5月份，電流效率較計(jì)劃提高0.23%，鋁液綜合交流電耗較計(jì)劃降低21千瓦時/噸鋁，陽極毛耗較計(jì)劃降低7千克/噸，電解鋁產(chǎn)量較計(jì)劃增加0.32萬噸，陽極生塊、焙燒塊較計(jì)劃分別增加0.41萬噸、0.61萬噸，關(guān)鍵生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)創(chuàng)歷史最優(yōu)，新質(zhì)生產(chǎn)力迸發(fā)強(qiáng)勁動力。

下一步，青銅峽分公司將進(jìn)一步拓展場景應(yīng)用，推動人工智能、大數(shù)據(jù)等技術(shù)與制造全過程、全要素深度融合，利用數(shù)字技術(shù)對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)進(jìn)行全方位、全鏈條改造，推動生產(chǎn)經(jīng)營上檔次、上水平。（高明 李嘉輝）