廣投臨港譜新篇 向海圖強(qiáng)正當(dāng)時

廣西廣投北海綠色生態(tài)鋁項目：向“新”求“質(zhì)” 高標(biāo)準(zhǔn)啟航

2023年，習(xí)近平總書記在廣西考察時指出：“推動廣西高質(zhì)量發(fā)展，必須做好強(qiáng)產(chǎn)業(yè)的文章，加快構(gòu)建現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系。”2024年，黨的二十屆三中全會指出：“健全因地制宜發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力體制機(jī)制。推動技術(shù)革命性突破、生產(chǎn)要素創(chuàng)新性配置、產(chǎn)業(yè)深度轉(zhuǎn)型升級。”廣西廣投臨港工業(yè)有限公司（以下簡稱廣投臨港工業(yè)公司）依托廣西投資集團(tuán)有限公司（以下簡稱廣投集團(tuán)）在廣西北海鐵山港（臨海）工業(yè)區(qū)的產(chǎn)業(yè)優(yōu)勢，深耕能耗壓控，謀劃在前，行動在先，堅持資源節(jié)約利用，堅持資源開發(fā)與環(huán)境承載能力相匹配，堅持綠色設(shè)計、綠色建設(shè)和綠色運(yùn)營，致力于將項目建設(shè)成為能耗指標(biāo)達(dá)到世界領(lǐng)先水平，碳排放量達(dá)到有色金屬行業(yè)標(biāo)桿水平，綠色低碳循環(huán)發(fā)展的綠色氧化鋁工程，為廣西鋁產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入強(qiáng)大動力。經(jīng)過設(shè)計階段對工藝和設(shè)備的不斷優(yōu)化，廣投臨港工業(yè)公司一期氧化鋁項目綜合能耗低至266kgce/t，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家最優(yōu)氧化鋁平均綜合能耗380kgce/t的標(biāo)準(zhǔn)。

廣投北海綠色生態(tài)鋁項目一期氧化鋁項目溶出及稀釋車間施工現(xiàn)場

低碳發(fā)展  厚植新質(zhì)生產(chǎn)力

為全面建設(shè)綠色工廠，廣投臨港工業(yè)公司結(jié)合對標(biāo)企業(yè)生產(chǎn)情況和未來生產(chǎn)節(jié)能降耗的實際需求，對施工圖設(shè)計、廠區(qū)車間布置、工藝流程、設(shè)備選型、能源消耗及指標(biāo)控制等方面的內(nèi)容，進(jìn)行了合理配置和優(yōu)化，先后優(yōu)化工藝流程近300項。在設(shè)備選型方面，為有效降低焙燒過程能耗，焙燒工序采用低溫、高效、節(jié)能的焙燒爐新型設(shè)計和技術(shù)方案，其設(shè)計能耗為2.8GJ/t-AO，已達(dá)到目前國際先進(jìn)水平；在此設(shè)計基礎(chǔ)上，廣投臨港工業(yè)公司通過創(chuàng)新招投標(biāo)模式，優(yōu)化設(shè)計，提高氫氧化鋁粒度及附水的精準(zhǔn)調(diào)控，優(yōu)化后焙燒爐能耗有望突破2.68GJ/t-AO，創(chuàng)下新的國際領(lǐng)先水平紀(jì)錄。在原料磨礦篩分方面，在大型國有氧化鋁企業(yè)中率先選用香蕉振動篩代替?zhèn)鹘y(tǒng)水力旋流器，使返回球磨機(jī)的固體量減少40%左右，有效地降低了球磨機(jī)負(fù)荷。在工藝流程方面，鋁酸鈉溶液蒸發(fā)系統(tǒng)，通過增大蒸發(fā)器組后段換熱面積，采用新型蒸發(fā)式冷凝器，選用高效“七效管式降膜蒸發(fā)技術(shù)”等措施，每年將節(jié)約蒸汽成本約800萬元，能耗水平達(dá)到氧化鋁行業(yè)最優(yōu)水平；赤泥分離及洗滌工序采用國內(nèi)氧化鋁行業(yè)單體最大直徑深錐沉降槽系統(tǒng)，進(jìn)一步降低建設(shè)投資。在設(shè)計優(yōu)化方面，作為國內(nèi)氧化鋁行業(yè)首家在建設(shè)期對溶出系統(tǒng)采用一體化設(shè)計思路的企業(yè)，打破了傳統(tǒng)的全廠計劃停汽檢修模式，實現(xiàn)了系統(tǒng)無縫切換，壓縮停汽檢修時間及提升套管換熱效率；對蒸發(fā)系統(tǒng)創(chuàng)新采用在線切換流程設(shè)計，進(jìn)一步降低了蒸發(fā)器換熱效率損失的影響，為后續(xù)的柔性生產(chǎn)組織奠定了堅實的基礎(chǔ)。

廣投北海綠色生態(tài)鋁項目一期氧化鋁項目蒸發(fā)站施工現(xiàn)場

設(shè)備升級  培育新質(zhì)生產(chǎn)力

在新工藝、新技術(shù)的推動下，大型氧化鋁設(shè)備裝備的高效配置，對于發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力、打造可持續(xù)發(fā)展的產(chǎn)業(yè)鏈至關(guān)重要，不僅能以更加先進(jìn)的技術(shù)手段，更大程度地減少資源浪費(fèi)，在冶煉過程中，還能夠更加精細(xì)地分離和提取氧化鋁，提高資源綜合利用率。

廣投臨港工業(yè)公司一期氧化鋁項目選用國內(nèi)外先進(jìn)生產(chǎn)設(shè)備，不僅大幅提高了未來生產(chǎn)的安全性和可靠性，更能有效地提高產(chǎn)能，降低能耗。附聚段采用導(dǎo)流筒式攪拌，攪拌運(yùn)行功率較機(jī)械攪拌減少約30%；建成生產(chǎn)工藝全流程無核儀表的綠色工廠，為同行業(yè)首創(chuàng)；選用透平真空泵，年節(jié)省電耗約15%；在國內(nèi)大型氧化鋁蒸發(fā)系統(tǒng)中，率先采用蒸發(fā)式冷凝器，相比傳統(tǒng)開式冷卻塔，年節(jié)省電耗約30%；選用磁懸浮鼓風(fēng)機(jī)，年節(jié)省電耗約20%。焙燒爐重點危險區(qū)域設(shè)置固定式CH4及CO報警儀，實時監(jiān)測有害氣體的濃度，并與DCS實現(xiàn)無縫連接，確保在任何異常情況發(fā)生時都能夠及時響應(yīng)；建立先進(jìn)設(shè)備智能監(jiān)測診斷系統(tǒng)，采用溫度、振動頻率及位移等傳感器對電機(jī)、泵、攪拌機(jī)械等運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行數(shù)據(jù)采集分析，形成先進(jìn)設(shè)備智能監(jiān)測診斷系統(tǒng)，對設(shè)備運(yùn)行指標(biāo)進(jìn)行監(jiān)控，減少巡檢人員配置、提高設(shè)備點巡檢水平，降低設(shè)備故障率。

環(huán)保之翼  護(hù)航綠色生態(tài)鋁

廣投臨港工業(yè)公司堅持綠色環(huán)保為核心理念，積極引入和應(yīng)用多項環(huán)保裝備和技術(shù)，環(huán)保投資近億元。廣投臨港工業(yè)公司一期氧化鋁項目廢氣、廢水、噪聲等均大大優(yōu)于國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計并配置裝備，氧化鋁生產(chǎn)系統(tǒng)共設(shè)置近40套收塵系統(tǒng)。該項目所在地廣西壯族自治區(qū)北海市不是執(zhí)行特別排放限值的區(qū)域，氮氧化物許可排放濃度≤240mg/m3，但根據(jù)生態(tài)環(huán)境部相關(guān)文件規(guī)定，氧化鋁項目主要污染物氮氧化物須實行區(qū)域等量削減。結(jié)合北海市氮氧化物削減源緊張的實際情況，廣投臨港工業(yè)公司2臺規(guī)模均為3300t/d氣態(tài)懸浮焙燒爐，在常規(guī)脫銷模式下氮氧化物年排放總量為1056噸。為此，廣投臨港工業(yè)公司增加近億元投資，在焙燒系統(tǒng)超行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)配備SNCR、SCR聯(lián)合脫硝+電金屬濾袋除塵+在線監(jiān)測系統(tǒng)等措施，實現(xiàn)氮氧化物及粉塵含量超低排放并精準(zhǔn)管控；廢污水處理方面，設(shè)置2座綜合循環(huán)水系統(tǒng)和3套大流量一體化廢水處理設(shè)備，實現(xiàn)全廠污水、雨水全部循環(huán)利用“零排放”；對于氧化鋁生產(chǎn)所產(chǎn)生的赤泥，運(yùn)用重選+強(qiáng)磁選等先進(jìn)的赤泥綜合利用技術(shù)，赤泥綜合減排率達(dá)到30%以上。通過綜合采用上述各項先進(jìn)技術(shù)和設(shè)備，廣投臨港工業(yè)公司實現(xiàn)了生產(chǎn)過程的綠色化和生態(tài)化，為鋁產(chǎn)業(yè)的可持續(xù)發(fā)展樹立了新的標(biāo)桿。

2024年，是實現(xiàn)“十四五”規(guī)劃目標(biāo)任務(wù)的關(guān)鍵一年。高質(zhì)量發(fā)展是全面建設(shè)社會主義現(xiàn)代化國家的首要任務(wù)，創(chuàng)新是發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的核心要素。廣投臨港工業(yè)公司以技術(shù)創(chuàng)新開辟發(fā)展“新賽道”，向“新”求“質(zhì)”，高標(biāo)準(zhǔn)啟航，讓新質(zhì)生產(chǎn)力積蓄成勢，成為公司高質(zhì)量發(fā)展的重要驅(qū)動力和增長極，打造發(fā)展新優(yōu)勢，使黨的二十屆三中全會和廣西壯族自治區(qū)十二屆八次全會精神在廣投北海綠色生態(tài)鋁項目中落地生根。