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日前，經(jīng)過4個多月的生產(chǎn)運行，銅陵有色銅冠冶化分公司黨委“提高硫酸二系統(tǒng)二氧化硫轉化率降成本穩(wěn)尾排”黨建攻關項目完成攻關目標，順利結題，并取得顯著成效。

“硫酸二期脫硫入口二氧化硫濃度從攻關前的每立方米4500毫克降到500毫克，堿液日消耗量由40噸降到5噸，全年可減少堿液消耗1萬噸，降低生產(chǎn)成本1000多萬元。”該分公司硫酸車間主任曹義松介紹攻關成效時笑容滿面。

據(jù)了解，該分公司硫酸二期于2009年投入試生產(chǎn)，隨著轉化工段設備老化，出現(xiàn)總轉化率低、脫硫尾氣進口二氧化硫濃度高、尾排數(shù)據(jù)波動等問題，導致脫硫堿液消耗量過高，生產(chǎn)成本居高不下，給生產(chǎn)操作帶來諸多困擾。

今年1月份，該分公司決定將此難題作為2024年黨委黨建攻關項目，靶向發(fā)力，成立攻關小組，黨政主要負責人擔任組長，由硫酸車間負責主攻任務，生產(chǎn)、機動、安環(huán)、動力等相關部門車間助攻，讓黨員勇挑重擔，帶頭攻技術關、啃硬骨頭。

找到問題根源是關鍵。攻關小組說干就干，邀請催化廠家對系統(tǒng)進行檢測分析發(fā)現(xiàn)，各換熱器內部腐蝕變形，催化劑裝填量不足，總轉化率為98.37%，遠低于設計值99.80%。其中，轉化三段出口處轉化率為96.8%，在經(jīng)第三換熱器換熱后急劇下降至86.5%，換熱器內部老化泄漏串氣嚴重。

當務之急是更換第三換熱器。攻關小組馬不停蹄地積極與設計院和相關設備廠家開展技術交流，并結合系統(tǒng)工藝特點，重新對第三換熱器進行設計選型，并優(yōu)化換熱器局部材質。

“我們將換熱管材質從原來的全部20#鋼改為20#鋼+316L不銹鋼。上半段換熱管材質繼續(xù)采用20#鋼，與酸霧接觸易產(chǎn)生凝酸的下半段換熱管則采用316L不銹鋼材質，以提高耐腐蝕性。”該分公司硫酸車間化工技術主管林天云介紹。

此外，鑒于新?lián)Q熱器的傳熱系數(shù)較高，攻關小組又重新計算換熱量，選定新?lián)Q熱器面積為4100平方米，比原換熱器面積減少近900平方米。

時間不等人。為盡快降低生產(chǎn)成本，搶抓硫酸市場機遇，攻關小組實行掛圖作戰(zhàn)，一方面，爭分奪秒完善工藝設計方案；另一方面，快馬加鞭進行新?lián)Q熱器的制作安裝招標。

攻關小組各成員不待揚鞭自奮蹄，于3月7日就正式啟動第三換熱器的更新改造現(xiàn)場施工，計劃20天完成新?lián)Q熱器的制作，準備利用月底計劃檢修時機，完成系統(tǒng)對接。為此，攻關小組多次召開協(xié)調會，制訂施工方案，各自分工明確，全面做好作業(yè)風險辨識和安全防護措施，加強項目施工各環(huán)節(jié)監(jiān)管，嚴把質量驗收關，確保了施工進度安全有序可控。

實干者，天不負。面對施工過程中的各類問題，攻關小組以逢山開路、遇水搭橋的勇氣，克服工期短、人員緊、暴雨天氣等不利因素，于4月2日順利完成改造項目對接。

新?lián)Q熱器投入運行后，攻關小組成員群策群力，聚力攻關，全力挖掘技術技能潛力。

從精處管，指定工藝專員，每天關注中控DCS各工序工藝控制數(shù)據(jù)。根據(jù)原料品質情況、設備運行狀態(tài)以及天氣氣溫等實際情況，指導中控人員合理精細操作，實時摸索調整各工藝參數(shù)，形成最優(yōu)的工藝操作參數(shù)區(qū)間。自4月份投入運行后，轉化率達到99.85%以上，系統(tǒng)保持高效穩(wěn)定運行。

向細處優(yōu)，攻關小組成員在脫硫塔循環(huán)液pH值上做文章。經(jīng)反復試驗，當脫硫塔循環(huán)液pH值控制在6.0左右時，煙囪出口二氧化硫濃度基本處于50毫克每立方米以下，既能確保尾氣達標排放，又能最大限度降低堿液的消耗，找到效益最大化平衡點。

為提高堿液利用率，攻關小組集思廣益，通過大量生產(chǎn)試驗，增加脫硫塔排污頻次，排污廢水回收用于凈化動力波生產(chǎn)補水。針對冬季低溫天氣對鈉鹽溶解度影響較大問題，在脫硫塔底部引入蒸汽加熱管，提高循環(huán)液溫度，以減少結晶析出。

眾智謀事必明，眾力舉事必成。“攻關完成后，硫酸二期脫硫入口尾氣二氧化硫濃度平均保持在每立方米500毫克左右，最低時不到400毫克，同比下降88.9%。因項目實施我們又對整個系統(tǒng)進行了優(yōu)化，申報了4項專利，正在公示中。”曹義松介紹。

該分公司黨建項目攻關完成后，硫酸二期轉化率從原來的98.37%提高到99.85%以上，在全面管控環(huán)保風險、穩(wěn)定尾氣超低排放的同時，既增加了硫酸產(chǎn)量，又大幅降低了脫硫系統(tǒng)堿液的消耗，有力促進成本持續(xù)降低，實現(xiàn)指標再突破、產(chǎn)量再提升、成本再下降、效益最大化的攻關目標。