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解碼銅產業(yè)新賽道

——來自我省銅產業(yè)培育新質生產力的觀察與思考

江西江銅華東電工新材料科技有限公司生產車間全景。

通訊員 曾志凡攝

12月20日，全國眾多銅企代表參觀保太集團的再生資源回收交易平臺。

（圖片由保太集團提供）

鷹潭市一家銅企員工正在對銅合金生產車間的產品進行質檢。

通訊員 曾志凡攝

為多角度展現(xiàn)江西“以科技創(chuàng)新引領產業(yè)創(chuàng)新，積極培育和發(fā)展新質生產力”的生動實踐，講好江西高質量發(fā)展故事，本報聚焦我省重點優(yōu)勢產業(yè)，圍繞如何因地制宜發(fā)展新質生產力這一話題，關注未來產業(yè)發(fā)展態(tài)勢，持續(xù)深入開展“江西追‘新’——新質生產力一線調研”報道，助力全省加快建設現(xiàn)代化產業(yè)體系尋找方法路徑，為大力推動全省經濟高質量發(fā)展營造良好輿論氛圍。敬請關注。

銅產業(yè)是江西工業(yè)一張響當當?shù)拿?013年至今，全省銅材產量連續(xù)11年居全國第一位。今年前三季度，全省銅產業(yè)規(guī)上企業(yè)營收、利潤總額同比分別增長19.1%、50.5%。12月9日，江西印發(fā)《關于支持打造國家級銅基新材料集群促進銅產業(yè)高質量發(fā)展的若干措施》，從4方面提出了10條具體舉措，支持建設國家級乃至世界級銅基新材料集群。

當前，新一輪科技革命和產業(yè)變革持續(xù)演進，對我省銅產業(yè)加快培育壯大新質生產力、實現(xiàn)高質量發(fā)展提出了新的要求。作為引領我國銅工業(yè)發(fā)展的重要力量，江西銅產業(yè)如何向“新”而行？近日，記者奔赴一線銅企和高校及科研院所尋求答案。

傳統(tǒng)優(yōu)勢產業(yè)如何“輕裝上陣”？

數(shù)字化轉型，解鎖向“新”密碼

走進位于鷹潭市余江區(qū)的江西保太有色金屬集團有限公司磷銅球生產車間，只見機械臂上下飛舞，自動研磨拋光、自動清洗、自動稱重、自動包裝、機器人碼垛等流程一氣呵成。

在這里，一系列“無人”科技讓傳統(tǒng)制造實現(xiàn)華麗轉身。“我們銅產品的回收、加工、銷售、物流、能耗等大數(shù)據(jù)分析模塊，都集成在保太云智能制造工業(yè)互聯(lián)網平臺。”保太集團辦公室主任趙梓含說，通過工業(yè)互聯(lián)網平臺智能聯(lián)通數(shù)字孿生平臺，工廠已對上游2萬多家供應商送貨流程進行統(tǒng)籌管理，并將所有部門及工廠數(shù)據(jù)打通，實現(xiàn)了所有環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)透明、工藝可控、結果可追、交付準時。

如今，保太集團大門外，一排排等待入場的貨車井然有序停放路旁。供應商只需通過小程序知悉交易數(shù)據(jù)，交易價格則自動結算，大大減少過去銅回收的人力、物力。

和保太集團一樣，我省眾多銅企結合產業(yè)特點，在降本、增效、提質方面推動數(shù)字化、網絡化、智能化轉型，走出各具特色的“數(shù)字+實體經濟”結合之路。

12月20日，在位于貴溪經開區(qū)的江西云泰銅業(yè)有限公司生產車間，工人們將一捆捆排列整齊的高精度LED黃銅帶打包，準備發(fā)往客戶。

“數(shù)字化改造把企業(yè)很多復雜的流程變簡單了。”云泰銅業(yè)常務副總經理孫鋒說，公司采用MES、ERP系統(tǒng)，實現(xiàn)采購、生產、銷售、物流等全流程追溯管理，關鍵工序、設備與企業(yè)管理、生產數(shù)據(jù)做到了共享。

“原來的人工排產變成了自動排產、‘跑冒滴漏’情況沒法及時發(fā)現(xiàn)變成了實時手機預警、大型設備的手動查詢保養(yǎng)周期變成了手機自動提醒……我們省時省力省心，資源和能源利用率均提升15%以上。”孫鋒說，僅機電班組維修人員的減少，一年就可為公司節(jié)約成本40萬元以上。同時，通過大數(shù)據(jù)查詢，發(fā)現(xiàn)設備故障時間也大幅縮短。

江西中易微連新材料科技有限公司打造人機協(xié)同作業(yè)，節(jié)約人工成本30%；江西鑫鉑瑞科技有限公司通過高速相機自動“抓”產品缺陷，產品一致性提高10%……

“這都是銅產業(yè)培育新質生產力的生動實踐。”省工業(yè)和信息化廳有色工業(yè)處負責人表示，近年來，我省積極開展銅產業(yè)數(shù)字化轉型評估診斷，分層分級整體推動，目前已構建“龍頭企業(yè)帶動、領航企業(yè)示范、中小企業(yè)上平臺”的銅產業(yè)數(shù)字化轉型生態(tài)圈。目前，全省已建有工業(yè)和信息化部智能制造示范工廠（場景）18家、省級智能制造標桿企業(yè)18家。

銅產業(yè)屬于資金、技術密集型產業(yè)。產業(yè)數(shù)字化是培育新質生產力的重要途徑。然而，我省銅產業(yè)仍有約40%的中小企業(yè)未完成數(shù)字化改造。同時，記者注意到，我省銅企主要分布在采選、冶煉及中低端產品加工方面，數(shù)字化改造投入較大、設備改造的難度也較大。

“有些設備要進行數(shù)字化改造，還不如推倒重建，因為投入太大。”采訪中，一名企業(yè)負責人坦言。數(shù)字化改造是流程再造、人崗相適的過程，多個系統(tǒng)需要打通，企業(yè)擔心短時間內改造不成，反而耽誤了生產。

如何打造銅企核心競爭力？

突破關鍵技術，緊握向“新”鑰匙

熔鑄、銑面、行星軋制、盤拉，在江西耐樂銅業(yè)有限公司銅管生產車間，全自動化生產線有序運轉。在機床碰撞的乒乒乓乓聲中，一圈圈金色的管坯變成一摞摞銅管，“走”下生產線。

銅管越做越小，利潤卻越來越高。在“世界銅都”鷹潭，耐樂銅業(yè)的銅管近年來火爆“出圈”——占據(jù)3C領域全球近六成份額，創(chuàng)造20多億元的年產值。

為什么是耐樂銅業(yè)？它的獨門絕技是什么？原來，該公司與江西理工大學先進銅產業(yè)學院朱志云團隊攜手攻關，歷時6年生產出的高純超低氧精密銅管，填補了國內技術空白。團隊研發(fā)的“超低氧分體式水平連鑄法”取代了國外的“真空法”，使成本降至原來的八分之一，產量卻提高了近30倍。

“正是這項獨門絕技，讓公司從空調制冷銅管的‘內卷’市場邁入藍海市場，銅管加工費至少提高了6倍。”耐樂銅業(yè)總工程師馬力笑著說，目前公司已在全球細分賽道有一定市場地位，并和世界領先的后端應用企業(yè)客戶形成了協(xié)同研發(fā)模式。“這意味著，我們融入了全球頂尖產業(yè)鏈。”

獨門絕技是銅企向“新”的不二法寶。江西康成特導新材股份有限公司超細銅合金導體線直徑只有頭發(fā)絲的六分之一，那么，它又是如何做到的？

“我們加強自主創(chuàng)新，實現(xiàn)了國外技術的國產化替代。”康成技術總監(jiān)朱明彪告訴記者，當時公司從國外只買到了這項技術的半成品，技術人員潛心研究大半年，才發(fā)現(xiàn)其中奧秘，但生產設備不知從何而來。

朱明彪和同事絞盡腦汁，找到國外的設備生產廠家，買回設備后發(fā)現(xiàn)生產不穩(wěn)定。“從0到1的過程太煎熬了。我們沒有借鑒，摸著石頭過河，小心翼翼卻又必須邁開腳步。”朱明彪說，產品合格的標準是什么，要達到何種性能，他們心里沒底，壓力很大。那些天他們天天做實驗，幾乎每天都要經歷“失敗、總結、再來”三部曲。從小試到中試，再從中試到量產……整整5年過去了，終于在2022年，他們攻克技術和設備難題，公司銅產品加工費一下躍升100多倍，不禁讓人感嘆科技創(chuàng)新的力量。

突破關鍵核心技術，才能在行業(yè)內獨占鰲頭。

“耐樂、康成在細分賽道有核心競爭力，且研發(fā)切入了產業(yè)最前端。兩家企業(yè)要么和頭部終端企業(yè)形成協(xié)同研發(fā)模式，要么獨辟蹊徑，技術填補國內空白。”南昌大學國際材料創(chuàng)新研究院院長唐建成說，銅管行業(yè)持續(xù)迭代，但耐樂最多半年就有新產品出來。即使現(xiàn)在市場行情不好，耐樂也在穩(wěn)步上升，靠的就是核心競爭力。

發(fā)展新質生產力，核心要素是科技創(chuàng)新。省委經濟工作會議明確提出，要以科技創(chuàng)新引領新質生產力發(fā)展，加快建設現(xiàn)代化產業(yè)體系。

近年來，我省銅產業(yè)的科技創(chuàng)新水平持續(xù)提升——

冶煉端，江銅集團貴溪冶煉廠的閃速熔煉、艾薩法電解精煉技術世界領先，銅冶煉綜合回收率、噸銅綜合能耗等多項指標全球領先。

加工端，高品質銅合金線坯及超微細電子線制備成套技術等一大批關鍵技術，達到國內領先、國際先進水平。今年8月，由江西理工大學牽頭，江銅集團等12家企業(yè)參與的江西省先進銅功能材料制造業(yè)創(chuàng)新中心在鷹潭成立，力爭3年攻克10至12項“卡脖子”技術，申報國家發(fā)明專利80至100項，培育壯大新質生產力。

“然而，全省多數(shù)銅企研發(fā)能力較弱，投入不大。”唐建成說，全省銅產業(yè)缺乏對未來兩三年內前瞻性產品的科研攻關。銅產業(yè)技術研發(fā)也分階段，有的企業(yè)研發(fā)的產品要很長一段時間才能實現(xiàn)量產，而對眼下更受市場青睞的產品沒有研發(fā)，難有競爭力。

省科學院郭軍力博士表示，時不時出現(xiàn)“卡脖子”問題，原因在于我們對銅材料的基礎理論和應用研究還不足，未能實現(xiàn)新技術引領。要想改變，需要在技術探索、儲備、應用各個階段，得到資金、政策等各種支持。

未來新賽道在哪里？

超前布局銅基新材料，搶占制高點

未來材料是我省銅企發(fā)展新質生產力的重中之重。

“發(fā)展未來材料不是憑空想象，而是基于現(xiàn)有產業(yè)基礎，圍繞‘現(xiàn)有材料未來化’，實現(xiàn)新型生產工藝的重大突破，或實現(xiàn)更多‘未來材料+’的應用。”江西理工大學楊牧南博士表示。

我省銅產業(yè)發(fā)展未來材料，主要以銅基新材料為主，包括開發(fā)高精度電子銅帶、高性能高精度銅合金絲線材、高密度封裝覆銅板、超薄型高性能電解銅箔、高品質超細導電銅合金線等。

為此，云泰銅業(yè)新成立了江西云盛新材料有限公司，立足于開發(fā)高精度電子銅帶等未來市場前景廣闊的產品。“我們采用的工藝和設備均達到國際領先水平，計劃2025年4月調試生產，達產達標后每年將新增銷售收入40億元。”孫鋒說。

超薄型高性能電解銅箔的核心技術，主要體現(xiàn)為厚度、單位面積質量、抗拉強度等技術指標。針對挑戰(zhàn)，鑫鉑瑞深度參與關鍵設備研發(fā)，優(yōu)選比表面積大、純度高的2.6毫米軟態(tài)銅線為原材料，通過公司獲國際專利的低溫溶銅技術，結合數(shù)值模擬結果，得到均一、穩(wěn)定、潔凈的電解液。如今，鑫鉑瑞不僅掌握4.5微米高抗銅箔、4.5微米高延銅箔的批量生產技術，還能滿足3.5微米鋰電銅箔小批量生產要求。“產品已進入國內頭部企業(yè)供應鏈，今年底有望打入國際市場。”鑫鉑瑞總經理陳曉東表示。

作為中國銅業(yè)的領軍企業(yè)，江銅集團相關負責人表示，江銅將充分用好兩個國家級重點實驗室，以銅產業(yè)創(chuàng)新聯(lián)合體為載體，聚焦銅基新材料、銅加工產品升級等方面開展科研攻關，通過加強跨區(qū)域、多平臺交流，重點推動銅基新材料關鍵技術的合作及產業(yè)化進程。

“發(fā)展未來材料，我省還存在著發(fā)展重點不明晰、重大原創(chuàng)性成果缺乏、科技成果轉化率較低等共性問題。”江西理工大學副教授劉松彬說，應構建科技成果轉化體系，提供成果轉化服務和產業(yè)資源對接支持，讓更多有市場前景的未來材料實驗室階段成果，盡快走向市場。

“目前我省銅基新材料集群效應不明顯、企業(yè)多而不強，且集群內企業(yè)間協(xié)作和融合度有待提高‌。”郭軍力表示，多數(shù)銅企在高端銅基新材料的創(chuàng)新設計、應用推廣方面還存在不足，難以滿足高端市場需求。我省應疏通產業(yè)鏈堵點、難點和痛點，以“鏈”謀變、以“鏈”圖強，合理規(guī)劃、布局銅基新材料未來的發(fā)展業(yè)態(tài)。

鷹潭高新區(qū)科技和經濟發(fā)展局相關負責人稱，圍繞銅加工端應用端兩個方向，他們正在改造提升現(xiàn)有銅企業(yè)工藝、技術、設備，重點發(fā)展銅基新材料延鏈、補鏈、強鏈項目，實施了強基韌鏈、協(xié)同發(fā)展等五大行動，全面提升銅基新材料產業(yè)發(fā)展水平。

銅基新材料是未來能源、未來顯示、未來航空等未來產業(yè)發(fā)展的重要基礎性材料。專家分析認為，目前，我省缺乏未來產業(yè)對銅基新材料需求的研究，以及五年后、十年后銅產業(yè)發(fā)展趨勢的研究等；我們還需要建立人才配套體系，以進一步通過科技創(chuàng)新持續(xù)推動新質生產力加速發(fā)展。

省工業(yè)和信息化廳有色工業(yè)處負責人表示，我省將支持鷹潭市聯(lián)合大院大所共建有色金屬結構材料全國重點實驗室、先進金屬材料贛江實驗室，并以園區(qū)為試點，建設未來材料產業(yè)培育先導示范區(qū)。同時，全省將搭建科技項目孵化平臺，發(fā)展中試工程技術與裝備，探索建立“銅產業(yè)大腦”，推進AI大模型應用，推進環(huán)保銅合金、稀土銅鐵合金等先進銅功能材料生產關鍵技術及品種研發(fā)，不斷延伸發(fā)展“電解銅-銅帶、銅箔、銅線（桿）、銅管、銅合金-銅基功能性材料/結構性材料”產業(yè)鏈，助力銅產業(yè)搶占全國乃至全球未來產業(yè)制高點。

銅產業(yè)的嶄新未來，正漸行漸近。

●專家觀點

江西理工大學先進銅產業(yè)學院院長 肖翔鵬

我省是全國最大的銅冶煉、銅加工基地，生產11大類近1000個規(guī)格的銅材，現(xiàn)已形成較為完備的閉環(huán)產業(yè)鏈，建成了采選、冶煉、加工、研發(fā)、檢測等“八位一體”的現(xiàn)代銅產業(yè)體系。多年來，我省充分發(fā)揮資源稟賦、戰(zhàn)略腹地、產業(yè)基礎優(yōu)勢，堅持把銅產業(yè)作為優(yōu)勢主導產業(yè)重點推進，已建成省級重點產業(yè)集群8個，銅產業(yè)省內上下游配套率達64.2%。

當前，我省銅產業(yè)還存在三方面問題：上市公司偏少，高精尖的銅產品相對薄弱；一些關鍵性生產設備的研發(fā)欠缺；后端的應用企業(yè)不多，整個產業(yè)鏈沒有形成上中下游的研發(fā)同步。我省企業(yè)應選準并專注細分賽道，力求形成核心競爭力。全省銅產業(yè)產、學、研、用四端，要形成從研發(fā)到生產、再到應用的全鏈條研發(fā)。銅企應以深度參與應用端研發(fā)，倒逼前端生產研發(fā)，同時要緊跟國家戰(zhàn)略，擴大銅產品市場應用，才能加速培育和壯大新質生產力。

●相關鏈接

依據(jù)《關于支持打造國家級銅基新材料集群促進銅產業(yè)高質量發(fā)展的若干措施》，我省將堅持區(qū)域差異化協(xié)調發(fā)展，支持鷹潭、上饒、撫州、南昌、贛州等設區(qū)市培育發(fā)展各具特色、協(xié)作融合的省級銅產業(yè)集群；培育引進一批專精特新“小巨人”企業(yè)和單項冠軍企業(yè)，推動打造具有全球核心競爭力的世界一流企業(yè)；支持鷹潭市牽頭，聯(lián)合上饒市、撫州市、南昌市建設國家級銅基新材料集群，不斷向世界級產業(yè)集群邁進。