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2024年，廣西華磊新材料有限公司（以下簡稱“廣西華磊”）秉承“真抓實干嚴管，守正創(chuàng)新致善”工作理念，奏響開拓進取的奮進之歌，產(chǎn)量、指標、利潤實現(xiàn)“三豐收”，電解鋁液超產(chǎn)0.36萬噸、發(fā)電量超產(chǎn)3.46 億千瓦時、鋁液綜合交流電耗同比下降50千瓦時，實現(xiàn)利潤總額為預算目標的181% ，經(jīng)營現(xiàn)金流完成163%，交出一份不負時代的廣西華磊答卷。

錨定目標抓落實

答好高質(zhì)量發(fā)展“關鍵題”

開年以來，廣西華磊各單位以總經(jīng)理提出的：“藍圖已繪就，目標就在前方，要以結(jié)果檢驗落實成效為目標，聚焦自身計劃目標，實干當頭、奮勇爭先，全力以赴向目標奮進。”

在鋁液銷售中，通過首次實現(xiàn)投產(chǎn)以來春節(jié)假期“零鑄錠”目標后，項目團隊持續(xù)克服鋁液需求不平衡等困難，提前謀劃，從提升精準配鋁向提升產(chǎn)品質(zhì)量轉(zhuǎn)變，鋁液、Al99.85%鋁液同比多銷售2.11萬噸和3.6萬噸，實現(xiàn)創(chuàng)收逾1100萬元。

在發(fā)電機組運行方面，發(fā)電廠干部職工聚焦“零非停、長周期、安全高效運行”的年度任務目標，將穩(wěn)定發(fā)電機組運行的“三標一控”探索取得的好經(jīng)驗，全面融入中鋁股份深入推廣的“三化一提升”管理模式中，發(fā)現(xiàn)問題263項，完成整改248項。3臺機組長周期安全穩(wěn)定運行時長再創(chuàng)新高，年發(fā)電量、供汽量大幅超出計劃，降本創(chuàng)效逾2300萬元。

在打造“平安電解”目標上，電解鋁廠通過修訂《電解鋁廠系列安全管控措施（十防）》等，持續(xù)提升現(xiàn)場操作標準化、規(guī)范化；面對電解槽突發(fā)的異常，電解鋁廠各級管理人員以“管好槽子就是管好飯碗”的動力去呵護，明確所有電解槽都是風險槽，按照“分類管控，雙重監(jiān)控”等舉措，及時處置了1臺新槽槽底鋼板溫度和多臺電解槽原鋁鐵含量偏高等異常情況，以實際行動確保系列電解槽風險可控、能控、在控，實現(xiàn)全年零漏爐。

一分部署，九分落實。廣西華磊通過調(diào)度會和現(xiàn)場問題反饋問題督辦等機制，按照“一點三定”原則，加強對問題整改，全年完成問題督辦1070項，完成率98.32%，有效消除了生產(chǎn)經(jīng)營管理中的痛點、堵點、難點。

樹牢底線思維

答好高質(zhì)量發(fā)展“基礎題”

“消未起之患，治未病之疾。”各級安全管理人員積極踐行廣西華磊董事長田明生提出的“四小時、六必須”要求，把生產(chǎn)和項目現(xiàn)場作為主戰(zhàn)場，全年排查隱患治理1萬余項。

針對發(fā)電機組檢修、重點項目“三改聯(lián)動”施工等安全重大隱患，堅持以鐵心、鐵面、鐵規(guī)、鐵腕進行治理。

在推進綠色低碳轉(zhuǎn)型中，廣西華磊通過生產(chǎn)流程前端源頭管控炭塊品質(zhì)和后端煙氣凈化設備優(yōu)化，實現(xiàn)二氧化硫排放強度下降14.5%；開展發(fā)電生物質(zhì)摻燒試驗，減少碳排放量3萬余噸；合規(guī)處置大修渣2.87萬噸、炭渣2255噸，處置率分別為438%和172%。廣西華磊以生態(tài)“含綠量”提升高質(zhì)量發(fā)展“含金量”，是首批完成2023年度廣西碳排放權(quán)交易市場配額履約清繳的單位，成為廣西第三個履約周期清繳工作的“排頭兵”。

精管控促降本

答好高質(zhì)量發(fā)展“指標題”

2024年，廣西華磊堅持“省下的就是掙下的”的思想指導生產(chǎn)經(jīng)營。為了讓煤炭能效提起來，廣西華磊根據(jù)發(fā)電機組用煤特性，協(xié)同發(fā)力，在采購煤種數(shù)量、使用周期和摻配比例上做文章。“科學管控燃煤庫存，‘去舊存新’循環(huán)周期由30天縮減為15天和通過‘精益管控入廠入爐煤熱值差’模型，指導高、中、低卡煤種摻配，降本增效逾4000萬元。”發(fā)電廠廠長清福國表示。

財務管理方面，廣西華磊緊跟國家降低企業(yè)綜合融資成本政策，2024 年節(jié)約融資成本近600萬元。

為了讓產(chǎn)量提起來能耗降下來，電解鋁廠圍繞薄弱環(huán)節(jié)，開展《超低能耗電解槽推廣應用示范項目超低能耗電解槽推廣應用示范項目》等30余個項目攻關，形成經(jīng)典改善案例25項并推廣，降本1500萬元、鋁液產(chǎn)量同比增加逾9000噸和綜合交流電耗同比下降50Kwh/t.Al，各項指標實現(xiàn)了從跟跑到領跑的華麗轉(zhuǎn)身。

動力廠干部職工圍繞電、風動力介質(zhì)供給管控，向極限要效益，實現(xiàn)整流效率比計劃值提高0.03%、站內(nèi)220kV系統(tǒng)損耗較計劃值降低0.76‰，降本超300萬元。

聚焦科技創(chuàng)新

答好高質(zhì)量發(fā)展“制勝題”

2024 年，廣西華磊堅持以科技創(chuàng)新促發(fā)展，建立和完善科研制度3項，構(gòu)建了與科研院所深化合作和自主研發(fā)齊頭并進的創(chuàng)新組織體系。該公司承擔的國家發(fā)展改革委重點電解鋁節(jié)能技術項目節(jié)點執(zhí)行率達100%；實施的“高效超低耗鋁電解綜合技術研發(fā)與產(chǎn)業(yè)化示范”項目獲得廣西科技計劃項目立項。

在應用科技創(chuàng)新方面，干部職工積極從國家和地方實施科技創(chuàng)新項目中吸取營養(yǎng)，自主開展科研項目17項，獲得發(fā)明專利12項，實用新型專利26項，專利受理完成率158%。

為了有效解決生產(chǎn)經(jīng)營中的痛點、難點、堵點問題，廣西華磊持續(xù)開展科技創(chuàng)新評審會、合理化建議等活動，更好發(fā)揮員工創(chuàng)新創(chuàng)效主力軍作用；積極采用新技術、新工藝對生產(chǎn)線設備進行升級改造，有效提高了陽極導桿清理效率、質(zhì)量，降低了能耗。2024 年，廣西華磊科技成果應用轉(zhuǎn)化實現(xiàn)收益3614萬元。

在加快建設“新中鋁”征程上，廣西華磊將賡續(xù)“闖”的精神、“創(chuàng)”的勁頭、 “干”的作風，用實干成績譜寫高質(zhì)量發(fā)展篇章。