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近日，從中國安全生產(chǎn)協(xié)會傳來喜訊，中鋁（鄭州）鋁業(yè)有限公司（以下簡稱“鄭州鋁業(yè)”）生產(chǎn)管控中心蒸發(fā)焙燒工序丙輪班獲得2024年度安全管理標準化一級班組榮譽稱號。該班組共有職工10名，肩負著鄭州鋁業(yè)氫氧化鋁的過濾、洗滌、焙燒及全廠壓縮空氣供應(yīng)的職責(zé)。長期以來，該班組堅持以提高氧化鋁產(chǎn)品質(zhì)量為抓手，全方位、多角度推進安全管理標準化建設(shè)，通過“六抓、六控、三支撐”創(chuàng)建方案，筑牢了標準化班組安全屋，打造了一支現(xiàn)代化班組隊伍。

強化培訓(xùn)力度

推行標準化管理

在班組日常管理中，安全是首要條件。該班組班長梁濤深知安全是班組工作的重中之重，強化員工對新技術(shù)的學(xué)習(xí)，持續(xù)提高職工精準操作技能和專業(yè)技術(shù)，嚴格執(zhí)行安全互保聯(lián)保、班前班后會、班組安全績效考核等制度，引導(dǎo)班組員工在生產(chǎn)中自主發(fā)現(xiàn)問題、自主管控糾偏。

梁濤每周組織班組成員進行安全培訓(xùn)，定期組織班組職工開展應(yīng)急預(yù)案演練，確保每位職工都能熟練掌握崗位安全操作規(guī)程和應(yīng)急處理技能。在他的倡導(dǎo)下，班組建立了“安全之星”評選機制，對表現(xiàn)突出的員工給予獎勵，有效地激發(fā)了職工的安全意識。

工作中，梁濤狠抓班組安全管理，擔任輪班長以來班組連續(xù)24年安全、環(huán)保、消防事故為零。2019年起，該班組連續(xù)獲得公司四屆安全活動會擂主。在每年公司安全標準化班組驗收中，該班組率先以優(yōu)秀成績通過驗收，在安全、質(zhì)量、效率等方面均取得了顯著成績，成為鄭州鋁業(yè)標桿班組。

推動標準化建設(shè)

提升班組管理水平

“千丈之堤，以螻蟻之穴潰；百尺之室，以突隙之煙焚。”及時且徹底地消除隱患是安全生產(chǎn)工作的關(guān)鍵。“停下來，安全帶要高掛低用，不能馬虎。”“回來，不戴安全帽怎么能去現(xiàn)場點檢？”工作中梁濤帶領(lǐng)班組職工嚴格遵守“三規(guī)兩必”和“十條禁令”，秉承“嚴是愛，寬是害”的工作理念。在他的帶領(lǐng)下，該班組形成了團結(jié)友愛、執(zhí)行“聯(lián)保互保”的良好氛圍。

近期，在中國安全生產(chǎn)協(xié)會安全標準化班組創(chuàng)建過程中，為了夯實班組標準化管理，梁濤積極組織班組全體職工學(xué)習(xí)中國安全生產(chǎn)協(xié)會發(fā)布的《安全管理標準化班組評定規(guī)范通用要求》團體標準。該班組系統(tǒng)地查擺出安全管理中存在的問題，如安全設(shè)施老化、教育培訓(xùn)不足、崗位安全風(fēng)險辨識不全等突出問題，遵循問題導(dǎo)向，依據(jù)“5831”班組創(chuàng)建模式，制訂“663”型班組安全管理法，通過“6抓6控3支撐”工作法化解作業(yè)過程中的風(fēng)險，解決安全管理中存在的問題。

2024年1月—11月，在蒸發(fā)焙燒工序組織開展的“干標準活上標準崗”焙燒爐節(jié)能減排月度勞動競賽中，該班組立足崗位堅持標準化操作，強化理論知識、以學(xué)促干，連續(xù)10次獲得勞動競賽冠軍，取得了大型設(shè)備零事故、零非停好成績。

強化科技創(chuàng)新

助力企業(yè)降本增效

鄭州鋁業(yè)生產(chǎn)管控中心蒸發(fā)焙燒工序丙輪班具有較強的創(chuàng)新意識和實踐能力，大家圍繞工藝創(chuàng)新開展交流研討是班組班會的一項重要議程，針對需要克服的難題，大家開展集中研討和頭腦風(fēng)暴，共同商討解決方案，極大地提升了班組創(chuàng)新能力，成功研發(fā)出多項創(chuàng)新成果。

2019年—2020年，該班組全程參與的兩臺爐收塵器超低排放改造，將煙塵排放由50mg/Nm3控制在5mg/Nm3以內(nèi)，達到了超低排放標準。在降低焙燒爐氮氧化物排放過程中，大家圍繞氮氧化物形成因素，以爐子系統(tǒng)各測點主要參數(shù)為依據(jù)進行調(diào)整，并通過對焙燒爐V19天然氣槍進行改進，采用分段燃燒等新思路，實現(xiàn)了焙燒爐的氮氧化物從100mg/Nm3控制在了50mg/Nm3以內(nèi)，達到了環(huán)保A類企業(yè)標準。

2023年，為了提產(chǎn)降耗，梁濤帶領(lǐng)班組職工依靠科技創(chuàng)新通過對ID風(fēng)機風(fēng)壓和風(fēng)量調(diào)整、焙燒爐各處下料管的優(yōu)化、燃燒站的天然氣槍改造后，實現(xiàn)焙燒爐通過逐步提產(chǎn)。其間，他們解決了收塵殼體變形、各個旋風(fēng)配重不合理，下料不均勻等10多項技術(shù)難題，最終將兩臺焙燒爐產(chǎn)量穩(wěn)定在了4300噸/天以上，實現(xiàn)了創(chuàng)新突破、提產(chǎn)降耗攻關(guān)目標。

“采得百花成蜜后，為誰辛苦為誰甜。”長期的不懈努力，使該班組取得了累累碩果。2023年10月，在工序帶領(lǐng)下班組主抓的余熱利用技術(shù)創(chuàng)新，為公司年節(jié)約供暖費用100多萬元；參與自主設(shè)計研發(fā)的天然氣槍優(yōu)化升級有效地降低了氮氧化物含量。

“積土而為山，積水而為海。”下一步，該班組將持續(xù)以安全標準化班組創(chuàng)建為抓手，積極配合企業(yè)制訂完善安全生產(chǎn)、聯(lián)手融合、創(chuàng)新創(chuàng)效等方面的班組管理制度，以更加務(wù)實的創(chuàng)新理念，不斷發(fā)展新領(lǐng)域，開拓新局面，全面開啟“安全、環(huán)保、創(chuàng)新、創(chuàng)效”工作模式，走上高質(zhì)量轉(zhuǎn)型發(fā)展的嶄新征程，為企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展再立新功。