中鋁公司電解鋁生產技術管理實現(xiàn)標準化
2008年01月04日 0:0
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來源：
中國有色網(wǎng)
分類： 鋁資訊
由中國鋁業(yè)公司自主開發(fā)的預焙鋁電解槽“三度尋優(yōu)”控制技術，經過半年多的試運行，于2007年12月27日通過驗收。有關專家稱：此項技術與傳統(tǒng)的控制技術相比，實現(xiàn)了電解系列生產標準化技術管理，對我國電解鋁工業(yè)節(jié)能降耗減排目標的實現(xiàn)將發(fā)揮重要作用。
據(jù)介紹，在鋁電解的生產過程中，電解質溫度、電解質初晶溫度和過熱度（簡稱“三度”）的控制是核心?，F(xiàn)有電解槽對“三度”的控制主要由人工掌握，很難形成統(tǒng)一的認識和標準化的管理，要取得好的電解生產指標是比較困難的。“三度”控制技術是以計算機為核心通過對三度的有效控制而形成一套信息化和標準化生產管理模式、減少電解生產過程中的人工干預、降低生產人員的勞動強度。有關專家認為，由于該技術實現(xiàn)了控制的自動尋優(yōu)，能夠有效地確保電解槽工作在高效率的“臨界態(tài)”，從而提高鋁電解槽的電流效率，降低效應系數(shù)，提高大型預焙槽煉鋁的能量利用率，不僅可以大幅度降低能耗，而且使電解槽產生的對大氣臭氧層有極大破壞作用的炭氟化合物氣體的排放量降低，對生態(tài)環(huán)境保護具有重大作用。
從中國鋁業(yè)公司第二輪鋁電解節(jié)能減排啟動會上獲悉，中鋁公司將以“三度尋優(yōu)”控制技術全面推廣應用為突破口，加大在節(jié)能減排上的研發(fā)力度和經費投入，到2010年，力爭實現(xiàn)電解鋁技術總體水平達到世界領先水平。經過幾年發(fā)展，中鋁公司目前已擁有亞洲最大、裝備水平最高的鋁加工基地和中國最大的銅材、鈦材生產研發(fā)基地，建有國家級企業(yè)技術中心、國家鋁冶煉工程技術研究中心、國家輕金屬質量監(jiān)督檢驗中心和專門從事有色金屬新材料研發(fā)的研究院，形成了配套的科研體系。從鋁土礦開采、氧化鋁制取、電解鋁冶煉到鋁的深加工，形成了一整套達到世界先進水平、具有自主知識產權的核心技術，實現(xiàn)了創(chuàng)新型企業(yè)的構建。
近年來，中國鋁業(yè)公司不斷加大科技研發(fā)力度并取得了豐碩成果，在360余項科技成果中，獲國家科技發(fā)明二等獎1項、國家科技進步獎8項。截至2007年11月，該公司資產總額超過2000億元。固定資產增值保值率、凈資產收益率在全國100億元資產以上的國有企業(yè)中一直名列前茅，是全球第二大氧化鋁和第三大電解鋁生產商。
責任編輯：CNMN
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