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       昆明理工大學(xué)與祥云飛龍公司產(chǎn)學(xué)研結(jié)合，創(chuàng)新氧化鋅礦高效冶金新技術(shù)。該技術(shù)因大幅提升氧化鋅資源利用率并減少浸出廢渣排放，有望得到國家強(qiáng)制推行。
      開發(fā)利用氧化鋅礦資源是國內(nèi)外業(yè)界競相占領(lǐng)的技術(shù)制高點(diǎn)。繼2001年祥云飛龍實(shí)業(yè)公司率先采用兩段浸出——凈化、電積技術(shù)直接處理氧化鋅礦并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化，為我國開創(chuàng)利用氧化鋅礦的清潔冶金新路。2004年，在省發(fā)展改革委和省科技廳發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)項(xiàng)目資助75萬元貼息貸款的支持下，經(jīng)過近4年的合作，校企雙方研發(fā)的鋅的有機(jī)溶劑萃取與氧化鋅濕法煉鋅清潔冶金新技術(shù)，有效提高了從氧化鋅礦浸出渣、高雜質(zhì)氧化鋅礦以及高氟氯含量的氧化鋅煙塵中回收鋅資源比例。在處理含鋅品位小于20％的氧化鋅礦時(shí)，兩段浸出加上浸出渣中回收鋅的鋅回收率已大于93％，電鋅綜合能耗和噸鋅加工成本都得到有效降低。經(jīng)中國有色金屬工業(yè)協(xié)會專家鑒定，該項(xiàng)技術(shù)生產(chǎn)成本低，實(shí)現(xiàn)廢水零排放。相比火法富集處理高氟氯鋅原料，采用該技術(shù)成果冶煉可以節(jié)約能耗74．2％，并減少了大量一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物和二惡英等有害物質(zhì)的排放，為非硫化物鋅資源的高效利用開創(chuàng)了可靠途徑，拓展了電鋅生產(chǎn)的原料。
       目前，祥云飛龍公司采用該技術(shù)成果已建成7條生產(chǎn)線。從2005年到2007年，已生產(chǎn)電鋅195738噸。其中，從氧化鋅礦浸出渣中回收鋅27935噸；從高氟氯氧化鋅礦中回收鋅7154噸，3年累計(jì)產(chǎn)值46．51億元，實(shí)現(xiàn)利潤7．8億元。2007年，該項(xiàng)目技術(shù)得到國家發(fā)展改革委第一批資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)項(xiàng)目中央預(yù)算內(nèi)投資計(jì)劃840萬元的資助，企業(yè)配套投入9000余萬元加大研發(fā)和推廣力度。目前，該技術(shù)項(xiàng)目已獲得3項(xiàng)國家專利，并申報(bào)了云南省技術(shù)發(fā)明獎。