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      “要加大技術(shù)改造和研發(fā)力度，推動(dòng)技術(shù)進(jìn)步。”這是《有色金屬產(chǎn)業(yè)調(diào)整和振興規(guī)劃》明確提出的要求。由于采掘、冶煉和加工工藝復(fù)雜，并具有工業(yè)鏈長等特點(diǎn)，有色金屬工業(yè)的科技創(chuàng)新關(guān)注度相對較高。而在有色金屬工業(yè)科技戰(zhàn)線上工作多年的中國有色金屬工業(yè)協(xié)會副秘書長張洪國看來，2009年是有色金屬科技發(fā)展的關(guān)鍵一年，落實(shí)在科技方面的工作將比較多。在采訪中，他告訴中國工業(yè)報(bào)記者，最近關(guān)于如何通過技術(shù)改造、科技創(chuàng)新來抵御國際金融危機(jī)對行業(yè)產(chǎn)生的不利影響的會議開了不少，國家和業(yè)內(nèi)都希望以這次危機(jī)為契機(jī)，推動(dòng)產(chǎn)業(yè)的結(jié)構(gòu)優(yōu)化和技術(shù)升級。

　　部分技術(shù)達(dá)世界先進(jìn)水平
　　中國有色金屬協(xié)會會長康義在參加全國有色金屬改革開放30周年大會時(shí)表示，30年來，有色金屬輝煌最明顯的標(biāo)志是實(shí)現(xiàn)了技術(shù)進(jìn)步。通過自主創(chuàng)新、集成創(chuàng)新和引進(jìn)消化再創(chuàng)新，有色金屬工業(yè)研究開發(fā)成功了一大批行業(yè)共性、關(guān)鍵性技術(shù)，并運(yùn)用于生產(chǎn)，顯著提高了企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)裝備水平，大大縮小了與發(fā)達(dá)國家的技術(shù)差距，明顯增強(qiáng)了我國有色金屬工業(yè)的競爭能力。
　　在礦山的開采方面，數(shù)字化采礦等方面取得了重大進(jìn)展。在冶煉方面，鋁冶煉技術(shù)進(jìn)步最快；銅、鎳閃速熔煉技術(shù)，銅、鉛、錫富氧溶池熔煉新技術(shù)，經(jīng)過引進(jìn)、消化、創(chuàng)新達(dá)到了世界先進(jìn)水平；氧氣低吹煉鉛、煉銅新工藝自主研發(fā)成功，鐵閃鋅礦氧浸出新工藝研發(fā)成功。這些新技術(shù)、新工藝在生產(chǎn)中的應(yīng)用，大大提高了我國銅、鉛、鋅、鎳的冶煉技術(shù)水平。
　　在加工方面，銅、鋁加工技術(shù)與裝備取得了突破性進(jìn)步。如自主研制成功世界首臺萬噸級油壓雙驅(qū)動(dòng)鋁材擠壓機(jī)，生產(chǎn)出的350km/h列車鋁型材實(shí)現(xiàn)了車體材料的國產(chǎn)化，高精度內(nèi)螺紋銅管材已占領(lǐng)歐美市場，改變了長期依靠進(jìn)口的局面等。
　　在主要產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)明顯改善的同時(shí)，近幾年來，金屬工業(yè)的節(jié)能減排也取得了顯著效果，粗銅冶煉綜合能耗和鋁錠綜合電耗均達(dá)到世界先進(jìn)水平。由于單位產(chǎn)品能耗下降，2008年有色金屬行業(yè)節(jié)能近100萬噸標(biāo)煤。

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